連接器（qì）自動（dòng）化組裝

         自動（dòng）化組裝（zhuāng）的投資金額較高，通常在產品達到一定經濟規（guī）模後才會進行，但在產品設計階段，應（yīng）就（jiù）如何進行自動化組裝進行討論，以免日後發生無法自動化之困擾，或對產品進行設計（jì）變更而增加（jiā）成本，或致使成本（běn）無法降低。因此（cǐ），在產品設計時必須（xū）考慮。

       （1）塑膠（Housing）類需振動送料的產（chǎn）品，其外觀形狀以對（duì）稱為最好，若不能則塑膠（jiāo）上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供（gòng）檢知，選別方向。

      （2）端子（Contact）與塑膠的組合插入（rù）要防止（zhǐ）變形，如塑膠的孔緣做適當有圓角，端子（zǐ）的前端做適當的倒角。

       （3）連續端（duān）子其料帶（Carry）的引導（Pilot）孔及（jí）節距（jù）（Pitch）必須精確。

       （4）連（lián）續端子以卷（Reel）包裝其收料（liào）方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。

       （5）產品設計（jì）者與自動化設計（jì）者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要（yào）求、各項檢測工站等事（shì）先（xiān）充分的（de）檢討。

         另外，在自動化機器的設（shè）計上也須考慮：

         （1）維修保養的容（róng）易性。

         （2）布線 （Layout）從簡。

         （3）人員的（de）操作安全及人體工（gōng）學的考（kǎo）慮（lǜ）。

         （4）實際（jì）操作環境的事先確認。

         （5）技術累積管理、縮短交期、降低成本等。

            自動化組裝要順利進（jìn）行（háng），除詳細考慮上述因素外，零件品質一致性的控製，操作員的技術水平（píng）也（yě）是不可（kě）忽視（shì）的。

目前，連接器（qì）正向結（jié）構越來越精（jīng）確，外（wài）型輕薄短小和功能漸多的方向發展，對其品質的要求也就（jiù）相應的在（zài）不斷提高。對於原材

而言，端子應注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠（jiāo）應檢驗其是否存（cún）在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼也應重視其（qí）電鍍效果等，對於

品應（yīng）考慮在製程中可能造成的不良項目，如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷（shāng）、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應對連接器的

子（zǐ）性能進行試驗確認，排除在組（zǔ）裝中產生的不良。