衝（chōng）壓：電（diàn）子連接器的製造過程一般從（cóng）衝壓插針開始。通過大型（xíng）高速衝壓機（jī）,電子連接器（插針）由（yóu）薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端,另一端穿過（guò）衝壓機液壓工作台纏入卷帶輪,由（yóu）卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。

電鍍：連接器插針衝壓完成後即應送去電（diàn）鍍工段。在此階段,連接器的（de）電子接觸表麵將鍍上各種金屬（shǔ）塗層。與衝（chōng）壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變（biàn）形,也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡（chǎn）述的技術,這類質量缺陷是（shì）很容易被檢測出來的。

注塑：電子連接器的塑料盒座在注塑階段（duàn）製成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎（tāi）膜中,然後（hòu）快速冷卻成形。當熔化塑料（liào）未能完全（quán）注滿胎膜時出現所謂 "漏”，這（zhè）是注塑（sù）階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接（jiē）插孔的填滿或部分堵（dǔ）塞（這些接插孔必須（xū）保持清潔暢通以便（biàn）在最後組裝（zhuāng）時與插針正確接插）。由於使用背光能很方便地識別出（chū）盒座漏（lòu）缺和接插孔堵 塞,所以（yǐ）用於注塑完成後質量檢測的機器視覺係統相對簡單容易。

組裝：電子連接（jiē）器製造的最後階段（duàn）是成品組裝（zhuāng）。將電（diàn）鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對（duì）插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座（zuò）接插（chā）。不論采取哪種（zhǒng）接插方式,製造商都（dōu）要求在組（zǔ）裝階段檢測所有（yǒu）的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合麵上間（jiān）距的測量有關。