衝壓：電子連接器的製造（zào）過程一般從衝壓插針開（kāi）始（shǐ）。通過大型（xíng）高速衝壓機,電子連（lián）接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶（dài）一端（duān）送入衝（chōng）壓機前端,另一端穿過衝壓機液（yè）壓（yā）工作台纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶並（bìng）卷好衝壓（yā）出成品。

電鍍：連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表麵將鍍上各種金屬塗層。與衝壓（yā）階段相（xiàng）似（sì）的一類問（wèn）題,如插針的扭曲（qǔ）、碎裂或（huò）變形,也同樣會在衝壓好的（de）插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所（suǒ）闡述（shù）的技術,這類（lèi）質量缺陷是很（hěn）容易被檢測出來的。

注塑：電子連（lián）接器的塑料盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑料（liào）注入金屬胎膜中,然後快速冷卻成（chéng）形。當熔化塑料未能完全注滿胎（tāi）膜時出現所謂 "漏”，這是注塑階段需要檢測的一種典型缺（quē）陷。 另一些缺陷包括（kuò）接插孔（kǒng）的填（tián）滿或部（bù）分堵塞（這些接插孔（kǒng）必須保持清潔暢通以便在最後組裝時（shí）與插（chā）針正確接插）。由於使用背光能很方便地（dì）識別出盒座（zuò）漏缺和接插孔堵 塞（sāi）,所以用於注塑完（wán）成後質量檢測的機器視覺係統相對簡單容易。

組裝：電子連接器製造的最後階段是成（chéng）品組裝。將電鍍好的插針（zhēn）與注塑盒座接（jiē）插的方式有（yǒu）兩種：單獨對插或組合（hé）對插。單獨對插（chā）是指每（měi）次接插一個插針;組（zǔ）合對插則一（yī）次將 多個（gè）插針同時與盒座（zuò）接插。不論（lùn）采取（qǔ）哪種接插方式,製造商都要（yào）求在組（zǔ）裝階段檢測（cè）所有的插針是否有缺漏和定位正（zhèng）確;另外一類（lèi）常規性的檢測任務則與連接器配合麵上間距的測量有關。