鋼結構安裝技術要點

鋼（gāng）結構（gòu）製造技術主要是焊接H 鋼的製造，其中控製主焊縫全自動埋弧焊的焊接質（zhì）量為關鍵（jiàn）技術。
    1 焊（hàn）接變形的控製
    自動埋弧焊電流大，熱量高，構（gòu）件易產生變形（xíng）（翼緣板（bǎn）角變（biàn）形；H 鋼的縱向彎曲；H 鋼扭曲變形）
    針對上述（shù）問題主要采取以下（xià）技術措施：
    （1） 針對焊接工作的需要自行製作了一個專（zhuān）用的工作台，將H 鋼（gāng）的四條縱（zòng）向（xiàng）角焊變為船形焊，以保證焊縫的焊透，提高焊（hàn）接質（zhì）量，減少熔敷金（jīn）屬。這是對焊接變形的第一步控製。
    （2） 根據翼（yì）緣板與腹板的不同配置調整焊接參數，將角變形控（kòng）製在3 mm 以內，然後用翼緣矯正機對其進行校正。
    （3） 縱（zòng）向彎曲是由於H 型鋼單邊受熱（rè）產生的（de）殘餘應力分布不均（jun1）造成的。通（tōng）過實驗決定利用後續焊縫的殘餘（yú）應力平衡（héng）上道焊縫的殘餘應力的（de）辦法，即第1、2道焊縫焊接時，電流調至下限值（zhí），第3 道焊縫焊接時，電流調（diào）至平均值，在最後一道焊縫（féng）焊接時，將（jiāng）電流（liú）調至上限值，以期消除變形（xíng）。如（rú）采用上述措施後仍有少量變形，則（zé）在後續工序中用火（huǒ）焰法予以（yǐ）校正。
    （4） 扭曲（qǔ）變形與縱向彎曲產生的原因大致相同，因此，也是通過合理（lǐ）調整焊接順序（xù），以（yǐ）後續（xù）焊縫的殘餘應力來（lái）平衡前麵的焊接殘餘應（yīng）力。
    2 自動埋弧焊的焊接參數的（de）確定
    （1） 焊絲直徑（jìng）：在（zài）焊接電流（liú）、電壓和速度不變的情況下，焊絲（sī）直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑（jìng）的（de）減少，熔深將加（jiā）大（dà），成型係數減小（xiǎo）。
    （2） 焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的（de）因素是焊接電流。隨著焊（hàn）接（jiē）電流的增大，熔深將增加。
    （3） 電弧電壓： 電弧電壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時，熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會使電弧不穩，熔深減少，易造成未焊透的現象，嚴重時還會造成咬邊、氣孔等缺陷。
    （4） 焊（hàn）接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔（róng）寬減少、熔深增加，然而繼續加（jiā）大焊接（jiē）速（sù）度，反而會使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足，使（shǐ）熔合比減少，還會造（zào）成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。
    3 構件變形的校正及幾何尺寸的控製（zhì）
    在焊接H 鋼生產中（zhōng）對構件變（biàn）形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法（fǎ）、機械校正法和反變形法。