到目前為止，鋼結構的腐（fǔ）蝕問題正在給世界各國的國民經濟帶來巨大的損失。鋼結構由於腐蝕造成的事故危及到結構的安全運行。腐蝕引起的災難性事故（gù）屢見不鮮，後果極為嚴重（chóng），特別是焊接鋼結構和（hé）承受較大應（yīng）力狀況（kuàng）下的鋼結（jié）構，由於（yú）在應力作用下，腐（fǔ）蝕將大大的加速（sù），即發生所謂的應力腐蝕問題，在鋼結構（gòu）破壞中極為常見（jiàn）。例如，橋梁結構或高空屋架結構由於嚴重的腐蝕問題，必須進行重建，否則，將會造成嚴重的後果，當然，經濟的投（tóu）入是相當大的，現在，國內建（jiàn）設一座大型鋼結構（gòu）橋（qiáo）梁，將耗資至少數億人民幣。日本（běn）1970年大扳地下鐵道的（de）管（guǎn）線因腐蝕折斷，造成瓦（wǎ）斯爆炸，乘客當場死亡75人。1979年我國某市液化石油氣（qì）貯罐由於腐蝕爆炸起火，傷亡幾十人，直接經濟（jì）損失達630萬元。並且，由於意外事故而引起的停工、停產所造成的間接（jiē）經濟損失（shī），可能超過直接經濟損失的若幹倍。
重型鋼結構腐蝕的特點及防護（hù）方法大型鋼結構如橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大（dà）型水庫閘、供水塔（tǎ）、海上采油設（shè）施、罐車、球罐、貯槽、油（yóu）箱、碳化（huà）塔（tǎ）、換熱器、煙囪、集裝（zhuāng）箱、艦船船體、海上平台鋼結構等，都是長期處於海洋大氣、工業大氣（qì）腐蝕環境下。若要長期使用，而不進行大麵積維修，長效塗層防護是為前最佳，使用壽命可（kě）達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經濟效益。
1、大型鋼結構在海洋（yáng）大氣、工業大氣中的腐蝕特點（diǎn）
大氣（qì）環境下的（de）鋼結構受陽光（guāng）、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變（biàn）化作（zuò）用（yòng），其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要（yào）因素（sù），引起電化學腐蝕。
工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕（shí）危害（hài）都是不可忽視（shì）的，其中SO2影響最大，CI2可使金（jīn）屬表麵鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶於水中呈（chéng）酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設（shè）施（shī）。
海洋（yáng）大氣的（de）特點是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表麵上，由於它具有吸潮性及（jí）增大表麵液膜的（de）導電作用同時CI-本身又具有很（hěn）強的侵蝕性，因而加重了金屬表麵的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐蝕也越嚴（yán）重，其腐蝕速度雙（shuāng）內陸大氣中高（gāo）出（chū）許（xǔ）多倍。
2、大型鋼結（jié）構常用的防護方法
鋼結構常用噴（pēn）鋅或噴鋁，加重腐蝕塗料構成長效防腐結構（gòu），或者用配套重防（fáng）腐塗料塗裝防護。金（jīn）屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構（gòu）件上噴鋅或噴（pēn）鋁，鋅、鋁（lǚ）是負電位和鋼鐵（tiě）形成犧（xī）牲陽極保護作用從而（ér）使鋼（gāng）鐵基本得到了保護（hù）。目前用噴鋁塗層來防止工業（yè）大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：
（1）噴鋁塗層與鋼鐵基（jī）體結合力牢固、塗層壽命長，長期（qī）經濟效益好；
（2）工藝靈活，適用於重要（yào）的大型及難維修的鋼鐵結構的長（zhǎng）效防護，可（kě）現（xiàn）場（chǎng）施工；
（3）噴鋅或噴鋁塗層加（jiā）防腐塗料（liào）封閉，可大大延長（zhǎng）塗層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的塗（tú）層是防腐塗料的最好底層。金屬噴塗層（céng）與防腐塗料（liào）塗層的複合塗層的防護壽命較金屬噴（pēn）塗（tú）層和防腐塗料防護層（céng）二者壽命之和還要長（zhǎng），為單一塗料防（fáng）護層壽命的（de）數倍。
從長效經濟性考慮，噴鋁塗層最為經濟，但一次性投入大，施工良好的塗層（céng）可在10年內無（wú）需維修。環氧富鋅底漆+環（huán）氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護係統具有較佳的（de）經濟性。
重型鋼結構腐蝕的特點及防護（hù）方法大型鋼結構如橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大（dà）型水庫閘、供水塔（tǎ）、海上采油設（shè）施、罐車、球罐、貯槽、油（yóu）箱、碳化（huà）塔（tǎ）、換熱器、煙囪、集裝（zhuāng）箱、艦船船體、海上平台鋼結構等，都是長期處於海洋大氣、工業大氣（qì）腐蝕環境下。若要長期使用，而不進行大麵積維修，長效塗層防護是為前最佳，使用壽命可（kě）達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經濟效益。
1、大型鋼結構在海洋（yáng）大氣、工業大氣中的腐蝕特點（diǎn）
大氣（qì）環境下的（de）鋼結構受陽光（guāng）、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變（biàn）化作（zuò）用（yòng），其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要（yào）因素（sù），引起電化學腐蝕。
工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕（shí）危害（hài）都是不可忽視（shì）的，其中SO2影響最大，CI2可使金（jīn）屬表麵鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶於水中呈（chéng）酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設（shè）施（shī）。
海洋（yáng）大氣的（de）特點是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表麵上，由於它具有吸潮性及（jí）增大表麵液膜的（de）導電作用同時CI-本身又具有很（hěn）強的侵蝕性，因而加重了金屬表麵的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐蝕也越嚴（yán）重，其腐蝕速度雙（shuāng）內陸大氣中高（gāo）出（chū）許（xǔ）多倍。
2、大型鋼結（jié）構常用的防護方法
鋼結構常用噴（pēn）鋅或噴鋁，加重腐蝕塗料構成長效防腐結構（gòu），或者用配套重防（fáng）腐塗料塗裝防護。金（jīn）屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構（gòu）件上噴鋅或噴（pēn）鋁，鋅、鋁（lǚ）是負電位和鋼鐵（tiě）形成犧（xī）牲陽極保護作用從而（ér）使鋼（gāng）鐵基本得到了保護（hù）。目前用噴鋁塗層來防止工業（yè）大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：
（1）噴鋁塗層與鋼鐵基（jī）體結合力牢固、塗層壽命長，長期（qī）經濟效益好；
（2）工藝靈活，適用於重要（yào）的大型及難維修的鋼鐵結構的長（zhǎng）效防護，可（kě）現（xiàn）場（chǎng）施工；
（3）噴鋅或噴鋁塗層加（jiā）防腐塗料（liào）封閉，可大大延長（zhǎng）塗層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的塗（tú）層是防腐塗料的最好底層。金屬噴塗層（céng）與防腐塗料（liào）塗層的複合塗層的防護壽命較金屬噴（pēn）塗（tú）層和防腐塗料防護層（céng）二者壽命之和還要長（zhǎng），為單一塗料防（fáng）護層壽命的（de）數倍。
從長效經濟性考慮，噴鋁塗層最為經濟，但一次性投入大，施工良好的塗層（céng）可在10年內無（wú）需維修。環氧富鋅底漆+環（huán）氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護係統具有較佳的（de）經濟性。
