鋼結構工程防腐塗裝有哪些操作工藝？

1 工藝流程：
    基麵清理→底漆塗裝→麵漆塗裝→檢查驗（yàn）收
2 基麵清理：
    1）建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構（gòu）安（ān）裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將（jiāng）需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理幹淨。
    2）基麵清理除鏽質量的好壞，直接關係到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基麵除鏽質量分為一級和（hé）二級。
    3）為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。
    噴砂除鏽，它是利用壓縮（suō）空氣的壓（yā）力，連續不斷地用石英砂或（huò）鐵砂衝（chōng）擊鋼構件的表麵，把鋼材表麵的鐵（tiě）鏽、油汙（wū）等雜物清理幹淨（jìng），露出金屬鋼材本色的一（yī）種除（chú）鏽方法。這種方法效率高（gāo），除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。
    酸洗除鏽，它是把需塗裝的鋼（gāng）構件浸放在酸池內，用酸除去構（gòu）件（jiàn）表麵的（de）油汙和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高，除鏽比較徹底，但是酸洗以後必（bì）須用熱水或清水衝（chōng）洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害。
    人工除鏽（xiù），是由人工用一些比較簡單的（de）工具，如（rú）刮刀、砂輪、砂（shā）布、鋼絲刷等（děng）工（gōng）具，清除鋼構（gòu）件上的鐵鏽。這種方（fāng）法（fǎ）工作效率低，勞動條件差，除鏽也不徹底（dǐ）。
3 底漆塗裝：
    1）調合紅丹防鏽漆，控製油漆的粘度、稠度、稀（xī）度，兌製時應充（chōng）分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
    2）刷第一（yī）層底漆時塗刷方（fāng）向應該一致，接（jiē）槎整齊。
    3）刷漆時（shí）應采用勤沾（zhān）、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
    4）待第一遍刷（shuā）完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未幹就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
    5）待第一（yī）遍幹燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂（chuí）直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
    6）底漆塗裝後起碼（mǎ）需4～8h後（hòu）才能達到表幹、表幹前不應塗（tú）裝麵漆。
4 麵漆塗裝：
    1）建築鋼結構塗裝底漆與（yǔ）麵漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地（dì）去組（zǔ）裝，組裝（zhuāng）結束後才統一塗裝麵漆。這樣在塗（tú）裝麵漆前需對鋼結構（gòu）表麵進行清理，清除安（ān）裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件（jiàn），還應事先（xiān）補漆。
    2）麵漆的調製應選擇顏色（sè）完全一致（zhì）的麵漆（qī），兌製的稀料應合適，麵漆（qī）使用前應充分（fèn）攪拌，保持色澤（zé）均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯（xiǎn）刷紋（wén）。
    3）麵（miàn）漆在使用（yòng）過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
    4）塗裝（zhuāng）工藝（yì）采用噴塗施工時（shí），應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力（lì），噴（pēn）槍膠管能自（zì）由拉（lā）伸到（dào）作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
    5）噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴（pēn）槍與作（zuò）業麵（miàn）距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基麵角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
    6）噴塗時噴嘴應該平行（háng）移動，移動時（shí）應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是采用噴塗時，一（yī）般塗層厚度較薄，故應多噴幾（jǐ）遍，每層噴塗時應待（dài）上層漆膜已經幹（gàn）燥時進行。
5 塗（tú）層檢查與驗收：
    1）表麵塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護（hù），防止飛揚塵土和其它雜物。
    2）塗裝後的處理檢查，應該是塗（tú）層顏色（sè）一（yī）致，色澤鮮（xiān）明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
    3）塗裝漆膜厚度的測定，用觸點（diǎn）式漆膜測厚儀測定漆膜厚度（dù），漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取（qǔ）其平（píng）均值。