一（yī）、鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠批（pī）量生產，並（bìng）需有合格證明，因此材料的強度及化（huà）學（xué）成分是有良好保證的。工程檢測的（de）重點在於安裝、拚接過程中產生的質量問題。鋼結構工程中主要的檢測內容有：構（gòu）件尺寸及平整（zhěng）度的檢測；構件表麵缺陷的檢測；連接(焊接、螺栓連接)的檢測；鋼材鏽蝕檢測；防火（huǒ）塗層（céng）厚度（dù）檢測。
如（rú）果鋼材無（wú）出廠合格證明，或對（duì）其質量有懷疑，則應增加鋼材的力（lì）學性能試驗，必要時再檢測其化學成分（fèn）。
二、鋼結構各檢測規範的應用範圍知（zhī）識
三、構件尺寸及平整度的檢測
每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的（de）尺寸（cùn）偏差應以設計圖紙（zhǐ）規定（dìng）的尺寸為（wéi）基準計算尺寸偏（piān）差；偏差的允許值應符合（hé）其產品標準的要求。
梁和桁架（jià）構件（jiàn）的變形有平麵內的垂直變形（xíng）和平麵外的（de）側向變形（xíng），因此要檢測兩（liǎng）個方向的平直度。柱的變形（xíng）主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間（jiān）拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛（qiān）垂測（cè）量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲（sī）或細線（xiàn）測量。
四（sì）、構件表麵缺陷的檢測——磁粉探傷
1、磁粉探傷的基本原理（lǐ）
外加磁場對工件(隻能是鐵磁性材料)進行磁（cí）化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的（de）磁特性基本一致，而存在（zài）裂紋、氣（qì）孔或非（fēi）金屬物（wù）夾渣（zhā）等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使（shǐ）缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續（xù）性原理，這時磁化場的磁力（lì）線就被迫（pò）改變路徑而逸（yì）出（chū）工件，並在工件表麵形成漏磁場。
漏磁場的強度主（zhǔ）要取決磁化（huà）場的（de）強度和缺陷對於磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁粉就可（kě）以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷（xiàn）的存在與否及其（qí）位置和大小。
將（jiāng）鐵磁性（xìng）材料（liào）的粉未撒在工件（jiàn）上，在（zài）有漏磁場的位（wèi）置磁粉（fěn）就被吸附，從而形成顯示（shì）缺陷形狀的磁痕，能比（bǐ）較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一（yī）種無（wú）損檢測方法。
磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作（zuò），通常用四（sì）氧化三鐵(Fe3O4)製（zhì）成細微顆粒的（de）粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩（liǎng）大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表（biǎo）麵塗上（shàng）了一層熒光物質，使它在紫外線的照射（shè）下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度（dù），便於觀察。磁粉檢測又分幹法和（hé）濕法兩種：
1.幹法
—將（jiāng）磁粉直接撒在被測（cè）工件表麵。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通（tōng）常幹法檢測所（suǒ）用的磁粉顆粒（lì）較大，所以檢測（cè）靈敏度（dù）較低。但是（shì）在被測工件不（bú）允許采用濕法與水或油接觸時，如溫（wēn）度較高的試件，則隻能采用幹（gàn）濕法。
濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸（xuán）液噴撒於被測工件表麵，這時磁粉借助液體（tǐ）流動性較（jiào）好的特點（diǎn），能夠（gòu）比（bǐ）較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以采用比幹法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因（yīn）此濕法（fǎ）比幹法的檢測靈敏度高。
2、磁粉探傷的一般程序
(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察（chá）記錄)
預處理
將構件表麵的（de）油脂、塗料以及鐵鏽等去（qù）掉，以免影響磁粉附著在缺陷上（shàng）。
磁 化（huà）
選用適當的磁化方法和磁（cí）化電流，接通電源，對構件進行磁化 。
施加磁粉
按所選的幹（gàn）法或濕（shī）法施加幹粉或磁懸液（yè）。
觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方（fāng），用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗（àn）室等暗（àn）處用紫（zǐ）外燈進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測
鋼結構的許多質量事故出（chū）在連接上（shàng），故應將連接作為重點對象進行檢查。
連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是（shì）厚度)是否符合要求；2)用直尺作為（wéi）靠尺檢查（chá）其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部（bù）缺損等損傷。
對（duì）於螺栓連接，可用目測、錘（chuí）敲相結（jié）合的方法（fǎ）檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性（xìng）進行複查，尤其（qí）對高強螺栓的連結更應仔細檢（jiǎn）查。此外，對螺（luó）栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。
焊接連接（jiē）目前應用最廣，出事故也較（jiào）多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷（xiàn）種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、未熔透、虛（xū）焊、咬（yǎo）邊、弧坑（kēng）等。
檢（jiǎn）查焊縫（féng）缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外觀質（zhì）量檢查。
焊縫表麵質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦（cā）傷。如果焊縫（féng）外觀質量不滿足規定（dìng）要求，需進行修補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量（liàng）。焊縫檢驗尺由主尺（chǐ）、多（duō）用尺和高（gāo）度（dù）標尺構成，可用於測量焊接母材的（de）坡口角度、間隙、錯（cuò）位、焊縫高度（dù）、焊縫寬度和角焊（hàn）縫高（gāo）度。
六、鋼材鏽蝕的檢測
鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性（xìng）環境中容易生鏽，鏽蝕（shí）導致鋼材截麵（miàn）削弱，承載力下降。鋼材的（de）鏽（xiù）蝕程度可由其截麵厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度（必須先（xiān）除鏽)）的儀器有超聲波測厚（hòu）儀（聲（shēng）速設定、耦合劑）和遊（yóu）標卡尺。
超聲波測厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質（zhì）傳播時，在界麵會發生反（fǎn）射，測（cè）厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界麵反（fǎn）射回波的時間。超聲波在（zài）各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定（dìng），由波速和（hé）傳播時間測算出鋼材的厚度（dù），對於數字超聲波（bō）測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示（shì）屏上。
七、防火塗（tú）層厚度的檢測
鋼結構在高溫條（tiáo）件下，材料（liào）強度（dù）顯著降低。譬如2001年9月（yuè）11日受（shòu）恐怖襲擊的（de）美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采用筒（tǒng）中筒（tǒng）結構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標準層平麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積125萬平方米，整個大樓可容納（nà）5萬（wàn）人辦公，相當於5個深圳地王大廈。外筒為（wéi）鋼柱，建於1973年，每幢樓（lóu）用鋼量7800t。兩座大樓受飛機（jī）撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個在（zài）一小時（shí）四十倒塌。
防（fáng）火塗（tú）層的質量要求
薄型防（fáng）火塗層表麵裂紋寬度不應大小（xiǎo）0.5mm，塗（tú）層厚度應符（fú）合有關耐火極（jí）限的設計要（yào）求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小1mm，其塗（tú）層厚度應（yīng）有80%以上的麵積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不（bú）應低於設計要求的85%。防火塗料（liào）塗層（céng）厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。
全鋼框架結構的梁和柱的（de）防火層厚度測（cè）定，在構件（jiàn）長度內每隔（gé）3m取一截麵，對於梁和柱在所選擇的（de）位（wèi）置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。
如（rú）果鋼材無（wú）出廠合格證明，或對（duì）其質量有懷疑，則應增加鋼材的力（lì）學性能試驗，必要時再檢測其化學成分（fèn）。
二、鋼結構各檢測規範的應用範圍知（zhī）識
三、構件尺寸及平整度的檢測
每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的（de）尺寸（cùn）偏差應以設計圖紙（zhǐ）規定（dìng）的尺寸為（wéi）基準計算尺寸偏（piān）差；偏差的允許值應符合（hé）其產品標準的要求。
梁和桁架（jià）構件（jiàn）的變形有平麵內的垂直變形（xíng）和平麵外的（de）側向變形（xíng），因此要檢測兩（liǎng）個方向的平直度。柱的變形（xíng）主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間（jiān）拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛（qiān）垂測（cè）量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲（sī）或細線（xiàn）測量。
四（sì）、構件表麵缺陷的檢測——磁粉探傷
1、磁粉探傷的基本原理（lǐ）
外加磁場對工件(隻能是鐵磁性材料)進行磁（cí）化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的（de）磁特性基本一致，而存在（zài）裂紋、氣（qì）孔或非（fēi）金屬物（wù）夾渣（zhā）等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使（shǐ）缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續（xù）性原理，這時磁化場的磁力（lì）線就被迫（pò）改變路徑而逸（yì）出（chū）工件，並在工件表麵形成漏磁場。
漏磁場的強度主（zhǔ）要取決磁化（huà）場的（de）強度和缺陷對於磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁粉就可（kě）以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷（xiàn）的存在與否及其（qí）位置和大小。
將（jiāng）鐵磁性（xìng）材料（liào）的粉未撒在工件（jiàn）上，在（zài）有漏磁場的位（wèi）置磁粉（fěn）就被吸附，從而形成顯示（shì）缺陷形狀的磁痕，能比（bǐ）較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一（yī）種無（wú）損檢測方法。
磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作（zuò），通常用四（sì）氧化三鐵(Fe3O4)製（zhì）成細微顆粒的（de）粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩（liǎng）大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表（biǎo）麵塗上（shàng）了一層熒光物質，使它在紫外線的照射（shè）下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度（dù），便於觀察。磁粉檢測又分幹法和（hé）濕法兩種：
1.幹法
—將（jiāng）磁粉直接撒在被測（cè）工件表麵。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通（tōng）常幹法檢測所（suǒ）用的磁粉顆粒（lì）較大，所以檢測（cè）靈敏度（dù）較低。但是（shì）在被測工件不（bú）允許采用濕法與水或油接觸時，如溫（wēn）度較高的試件，則隻能采用幹（gàn）濕法。
濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸（xuán）液噴撒於被測工件表麵，這時磁粉借助液體（tǐ）流動性較（jiào）好的特點（diǎn），能夠（gòu）比（bǐ）較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以采用比幹法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因（yīn）此濕法（fǎ）比幹法的檢測靈敏度高。
2、磁粉探傷的一般程序
(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察（chá）記錄)
預處理
將構件表麵的（de）油脂、塗料以及鐵鏽等去（qù）掉，以免影響磁粉附著在缺陷上（shàng）。
磁 化（huà）
選用適當的磁化方法和磁（cí）化電流，接通電源，對構件進行磁化 。
施加磁粉
按所選的幹（gàn）法或濕（shī）法施加幹粉或磁懸液（yè）。
觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方（fāng），用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗（àn）室等暗（àn）處用紫（zǐ）外燈進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測
鋼結構的許多質量事故出（chū）在連接上（shàng），故應將連接作為重點對象進行檢查。
連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是（shì）厚度)是否符合要求；2)用直尺作為（wéi）靠尺檢查（chá）其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部（bù）缺損等損傷。
對（duì）於螺栓連接，可用目測、錘（chuí）敲相結（jié）合的方法（fǎ）檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性（xìng）進行複查，尤其（qí）對高強螺栓的連結更應仔細檢（jiǎn）查。此外，對螺（luó）栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。
焊接連接（jiē）目前應用最廣，出事故也較（jiào）多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷（xiàn）種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、未熔透、虛（xū）焊、咬（yǎo）邊、弧坑（kēng）等。
檢（jiǎn）查焊縫（féng）缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外觀質（zhì）量檢查。
焊縫表麵質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦（cā）傷。如果焊縫（féng）外觀質量不滿足規定（dìng）要求，需進行修補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量（liàng）。焊縫檢驗尺由主尺（chǐ）、多（duō）用尺和高（gāo）度（dù）標尺構成，可用於測量焊接母材的（de）坡口角度、間隙、錯（cuò）位、焊縫高度（dù）、焊縫寬度和角焊（hàn）縫高（gāo）度。
六、鋼材鏽蝕的檢測
鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性（xìng）環境中容易生鏽，鏽蝕（shí）導致鋼材截麵（miàn）削弱，承載力下降。鋼材的（de）鏽（xiù）蝕程度可由其截麵厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度（必須先（xiān）除鏽)）的儀器有超聲波測厚（hòu）儀（聲（shēng）速設定、耦合劑）和遊（yóu）標卡尺。
超聲波測厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質（zhì）傳播時，在界麵會發生反（fǎn）射，測（cè）厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界麵反（fǎn）射回波的時間。超聲波在（zài）各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定（dìng），由波速和（hé）傳播時間測算出鋼材的厚度（dù），對於數字超聲波（bō）測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示（shì）屏上。
七、防火塗（tú）層厚度的檢測
鋼結構在高溫條（tiáo）件下，材料（liào）強度（dù）顯著降低。譬如2001年9月（yuè）11日受（shòu）恐怖襲擊的（de）美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采用筒（tǒng）中筒（tǒng）結構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標準層平麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積125萬平方米，整個大樓可容納（nà）5萬（wàn）人辦公，相當於5個深圳地王大廈。外筒為（wéi）鋼柱，建於1973年，每幢樓（lóu）用鋼量7800t。兩座大樓受飛機（jī）撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個在（zài）一小時（shí）四十倒塌。
防（fáng）火塗（tú）層的質量要求
薄型防（fáng）火塗層表麵裂紋寬度不應大小（xiǎo）0.5mm，塗（tú）層厚度應符（fú）合有關耐火極（jí）限的設計要（yào）求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小1mm，其塗（tú）層厚度應（yīng）有80%以上的麵積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不（bú）應低於設計要求的85%。防火塗料（liào）塗層（céng）厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。
全鋼框架結構的梁和柱的（de）防火層厚度測（cè）定，在構件（jiàn）長度內每隔（gé）3m取一截麵，對於梁和柱在所選擇的（de）位（wèi）置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。
