（1）IPQC作業依據生產

（2）IPQC對上線物料進行核對，所有（yǒu）生產物料必須經過IQC檢驗且有有效放行標識，環保標識，來料日期及供應商相關信息，否則不能上線使用，並（bìng）通知（zhī）IQC按（àn）進料檢驗程序處（chù）理。

（3） 生產部對新產品及每張訂單量產前做好首件產品交品管IPQC進行檢驗,並將檢驗結果及物料批號記錄於（yú）首件管製表上,合格後方可批量生產（chǎn）。

（4） 生產部在生產過程中應依據各產品作（zuò）業指導書要（yào）求作好自主檢查;1.6 IPQC巡回檢驗時以檢驗規範或樣品或工程圖麵判（pàn）定是否合格。1.7 IPQC必須依據“工程圖紙”或“產品檢驗規範”或“樣品（pǐn）”及相應檢查項目進行首（shǒu）件確認及抽檢,每次巡回檢驗時需抽樣30-50PCS,樣（yàng）品（pǐn）為全檢,並將（jiāng）結果記錄於《IPQC巡檢日報表》中（zhōng）。圓孔排針。

（5）巡回檢驗判定（dìng）不良時處置。

（6）IPQC在巡回檢驗過程中發現不良,要現場督（dū）導（dǎo）技（jì）術人員、作業員改善,直到合格為止,並作相應記錄,若不（bú）良數超出品質目標規（guī）定數量時（shí）且改善無效,IPQC應立即開立“品質（zhì）異常聯絡單”交生產部主管處理,直到改善有效方可生產。

（7）生產部對不良品需進行隔離,篩選後由品管人員確認,合格品繼續投入製程,並將不合格品按《不合格品管製作業程序》處理。

（8）當在製程中發現環保材料用錯時，應及時（shí）停（tíng）線並反饋給（gěi）環境（jìng）物質負責人及總經理處理。

（9）製程中標識依《標識和可追溯性程序》處理（lǐ）,品質異常（cháng）依《糾正和預防措施程序》處理。

（10）製程中所用儀（yí）器,依製程《檢驗設備（bèi）管製程序》處理。

（11） IPQC依據《IPQC巡檢日報（bào）表（biǎo）》作月不良率統計,若不良率超過各（gè）產品規（guī）定的不良率目標時,由IPQC發出（chū）《品質異常聯絡單》給相關單位分析並提出（chū）改善（shàn）及預防措（cuò）施。