連接器常用材質（zhì）及性（xìng）能（néng）介紹
1、連接器絕（jué）緣體常（cháng）用材質
通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP 等材料（liào），但原則上采用耐燃性較佳之材質。
ａ.PBT 料：
一般常用 PBT 料加 20-30%玻璃纖維，具有抗裂防衝擊、防電能力，其耐磨性好，磨
擦係數較低，自身潤滑（huá）效果好，耐油耐化（huà）學藥品性好。在高溫高濕下伋有很好的介電強度。
其（qí）縮水（shuǐ）率 0.6%-3.0%之間，其耐溫為（wéi） 230℃左右。成（chéng）型性好，具耐燃性。其為連接器產品
常用膠料。 ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP 料：
其（qí）縮水率（lǜ） 1.0%-0.3%，耐溫比 PBT 高，常用 NYLON66 耐溫 260℃--280℃，NYLON6T
耐溫 280℃--300℃，LCP 耐溫 290℃--320℃。但（dàn）其吸水性較大，一般用於耐高溫與 PITCH
較少的產（chǎn）品（如 SMD、HOUSING、PLCC 等產品）
C．ABS 料（liào）：
具有良好抗衝擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型（xíng）、硬質性好、剛性好，耐溫 100℃
左（zuǒ）右（yòu），一般（bān）用於連接器中輔（fǔ）助產品上。
2、注塑（sù）成形（xíng）常見之缺陷及其（qí）原因
常見成型（xíng）缺陷有以下幾種：塑件有黑斑或黑液、表（biǎo）麵（miàn）不光潔、溢料、塑料成形不完（wán）整、
氣泡或燒焦（jiāo）、癟形、拚縫線或塑件緊縮在模具內等等（děng）缺（quē）陷。其主要原因分三部分：注塑機之
因素（sù）、模具之因（yīn）素、膠料之因素。
3、連接器接觸件組成及性能
接合體材質：插頭用金屬接（jiē）合體材質，一般原則上以黃銅為主（zhǔ），但（dàn）特別要求插拔次數
極高，且長壽命期限時磷青銅，鈹銅等弈可采用。以下對目前行業上銅材種類及性作介紹1.黃銅---銅及鋅之合金，共顏色因鋅之含量而異。
a.黃銅-----含鋅 25~35%者，最適常溫加工。
b.黃銅-----含錫 35%~45%者，最適常溫加工，市麵上販賣之銅板，銅棒均屬之。
2.青銅----銅及錫（xī）之合金，其顏色因錫之含量而異。
一般廣義之稱呼除黃銅以外之銅合金稱為青銅。
磷青銅-----在青銅中（zhōng）加以磷，耐摩性有之，但磷過多，則鑄造（zào）困（kùn）難，其成分為錫（xī） 8~12%，
磷 0.5~1.5%. 接觸件材料選用
接觸件（jiàn）可用幾種合金中的任何一種材料（liào）製成，具體（tǐ）選擇則要（yào）根據接觸件（jiàn）的類型，插拔
的頻度以及（jí）連接器所工作的電氣條件和環境條件（jiàn）而定（dìng）。常用（yòng）的一（yī）些材料及其應用場合如下：
黃銅──黃銅雖是一種導電性能（néng）良好的材料，但在多次（cì）重複彎曲後容（róng）易（yì）變形和迅速疲（pí）勞。
它通常在（zài）廉價的連接器中作固定式接觸件，或在連接器內作其它金屬零件。在要求優良彈性
的場合不應使用帶有黃銅接觸件的連接器。當然由於成本低，黃銅仍能在許多地方勝任地（dì）作
為接觸件（jiàn）而使用。
磷青銅──磷青銅的硬度高於黃銅（tóng），同時能保持較長期（qī）的彈性。它常作為工作溫度低於（yú）
300℃的接觸件的材料。對於（yú）大（dà）多數插拔頻度較低，或接觸件處於正常（cháng）彎曲的連接器而言，
使用磷青銅可保證良好的（de）可靠性。
鈹青銅──鈹青銅具有（yǒu）的機械性能遠較黃（huáng）銅或磷青銅隹（zhuī）。鈹青銅零件在退火後（hòu）就能定形
和硬化，實（shí）際上（shàng）能永久保持其形狀（zhuàng），它也是最能抗機械疲勞（láo）的（de）材料。在插（chā）拔頻繁和（hé）要求高可
靠（kào）的應用場合，建議采用（yòng）鈹青銅材料。4、銅片局部（bù）電鍍
接合體之表麵加（jiā）工（電（diàn）鍍）：接（jiē）合（hé）體之（zhī）表（biǎo）麵為了防止腐蝕氧化，使接觸麵平（píng）滑化及原
材料之機械性保證一般都施以電鍍加工處（chù）理，各種電鍍的特（tè）性. （1）.鍍金厚 30μ″，鍍金區 Ni 測厚 50~80μ″。
（2）.鍍金厚 3μ″，鍍金區 Ni 測厚 30~50μ″。
（3）.其它：
尺寸：依訂單料號尺寸驗收. 外觀： a.未電鍍麵：無油汙，料帶平整，不可變形，彎曲或伸張。
b.電鍍麵：光澤平滑（huá），粒（lì）子細微，無汙染變形。
c.烘烤：冷凍--55±3℃*30′室溫 10′~15′→105±2℃*30′→室溫 10′~15。
d.抗熱：85±2℃*2hr。
（4）.銅片鍍錫（xī）
ａ.鹽（yán）霧測試依雙方協定。
ｂ.烘烤測試如（一.3 項）且沾錫達 90%以下。
ｃ.直接沾錫占（zhàn） 90%以上。
ｄ.抗（kàng）熱：85±2℃*2hr。
ｅ.銅底鍍銅厚鍍 30~50μ″。
ｆ.錫鉛（qiān）比率 Sn/Pb90：10 或 95：5
ｇ.鍍錫厚度（dù）依訂單要求。
5、電氣性（xìng）能
ａ.電壓與電流額定：電（diàn）壓額定涉及間距，而電流額定涉及接觸麵積與插梢斷麵積，使
用時應依規格標準采用。ｂ.接觸電阻：連接器（qì）正確接（jiē）合狀態下，各端子與 PIN 間施（shī）加 DC 0.1A 之（zhī）電流，其接
觸阻抗抗應如附表所示，但（dàn）如（rú）一（yī）般回路（lù）使用時以 1KHZ，1mA 之電流測試之（zhī），其測試時包
含線材與接（jiē）合體間壓著部份。
ｃ.絕緣阻（zǔ）抗：端子互相間與（yǔ）端（duān）子和接地點間，施加 DC500V 之電壓其絕緣電阻值應（yīng）如
附表六所示。
ｄ.耐電壓端子互相間與端子和接地點（diǎn）間，如附表所示，之電壓時間測試應無異（yì）狀。
6、機械性能（néng）
（1）..插入（rù）力：以結合之速度 25mm±3mm/min。做插（chā）入其所得之插入力應符合插
拔力之規格。
（2）.拔出力：以拔出之速度 25 mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力應符合插
拔力之規（guī）格。
（3）.耐久性（xìng）：以（10 欠/分（fèn））之速度做 30 欠之插入再拔出試驗（yàn）後（hòu）應符（fú）合下列要求。
a：接觸阻抗為初期值之二位以內。
b：拔出力應符合規格值。
（4）.端子保持（chí）力：以（yǐ） 5 mm±3mm/min 速度將端子從（cóng） HSG 中拔出，其拉力（lì）應符合（hé）
拉力規格值（zhí）。
（5）.PIN 保持力：以 5 mm±3mm/min 之速度（dù）將 PIN 從 BASE 中推出，其推力應（yīng）符
合推力規格值。
（6）.端子鉚合力：以（yǐ） 5 mm±3mm/min 之速（sù）度將端子從 WIRE 中拉出，其拉力應符
合鉚（mǎo）合規格值. 7、環境性能（néng）（1）.端子（zǐ）之（zhī）溫度上升：任合（hé）一個接合點施加（jiā） AC 之（zhī）最大額定電流至熱平衡後，其（qí）溫度（dù）
上升值應（yīng） 30℃以下。
（2）.耐震動性：在 DC 0.1A 之通電（diàn）狀（zhuàng）態下,以振幅（fú） 1.5m/m 及頻率 10Hz-55Hz/Min
之條件試驗收，而 X，Y，Z 軸各軸 3 次每次二小時後，應符合下列要求：
a：接觸阻（zǔ）抗應為初期值之（zhī）二位以內；
b：不連續導（dǎo）通時間在 1μsec 以下；
C：外觀應無異狀。
（3）.耐衝擊性：在 DC 0.1A 之通電狀（zhuàng）況下,以 50g 之（zhī）加速度條件（jiàn）試驗（yàn）而 X,Y,Z 軸各軸（zhóu） 3
次,測試後應符合下列（liè）要求.a:I 不連續導通時間（jiān）在 1μSEC.以下,b:外觀應無異狀. （4）.著錫性:自端子本導為基準麵（miàn） 1.2mm 處（chù）,浸（jìn）於 230±50℃之錫（xī）槽中 3±1 秒, 浸（jìn）渚
麵上應有 95%以（yǐ）上錫附著. （5）.耐高溫:置於 85±2℃之衡溫槽中（zhōng） 96 小時後（hòu）應為異狀且接觸電阻應（yīng）為初期值之兩
倍（bèi）以（yǐ）內. （6）.焊錫耐熱性:自端子本體為基準麵 1.2mm 處，浸妄自尊大 260±50℃之錫槽中 5
±1 秒，其（qí）絕緣體應無裂痕變形等異常狀態，而端子強度應於規格內。
（7）.耐濕性（xìng）：置於溫度 85±2℃，濕度 90%~95%之恒溫恒（héng）濕槽中 96 小進，小滴擦
拭後於 30 分鍾以（yǐ）內測試應符合下（xià）列要求：
a.接觸阻抗應為初期之二位以內；
b.絕緣電阻（zǔ）應於 10MΩ以上；
c.外觀（guān）應無異狀；
d.應符合耐電壓之要求。（8）.鹽水噴霧試驗（yàn）：將樣品置於 35±2℃，而比率為 5±1%之鹽水噴霧中，16 小時
ON，8 小（xiǎo）時 OFF 為一循環，3 循環後以（yǐ）清水洗淨，應（yīng）符合下列要求，a：接觸（chù）阻抗應（yīng）為初
期值之二（èr）倍以內，c：外（wài）觀無裂痕或明顯的腐蝕現象。
（9）.硫化氣體試驗：將樣品置於 40±2℃，而（ér）濃度為 50±5ppm 之硫化氣體（tǐ）中 24 小
時後，接觸阻抗應為（wéi）初期值之二倍以內。
8、銅導體相關檢測項
（1）.線徑公差：
0.10mm≦d≦0.40mm 時，允許偏差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許偏（piān）差±1%d (d 表示線外（wài）徑)
（2）.最大外徑與最小外徑差值(f)
0.10mm≦d≦0.40mm 時，允（yǔn）許差值 f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許差值 f＜1%dmm(d 表（biǎo）示線外徑（jìng）)。
（3）.延伸率(軟（ruǎn）態)：取線總長為（wéi） 20mm. 0.10mm≦d≦0.25mm 時，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm 時，延伸（shēn）率≧15%；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，延伸率≧20%；
-----延伸率=( 斷裂時長-20)/20
9、銅導體相關性能
電線電纜中最（zuì）常用的導體是（shì）銅，它（tā）具有綜合的性能，如高的電導（dǎo）率和熱導率、高延展
性、較好的（de）強度，並能與其它多種金屬形成合金或被其它金屬塗覆。
在溫度達 300℉(或（huò）短時間 400℉)下使用的銅導線，用錫、錫鉛或純鉛塗覆，塗層厚度
為 40~70 微（wēi）英吋。這些塗覆層除（chú）了用來盡可能減少氧化外（wài），還（hái）可增加可焊（hàn）性和防腐蝕作（zuò）用。在溫度達 400℉下連續（xù）使用(或短時間 500℉下（xià）使用)的銅導線，則電鍍最小為 40 微英
吋的銀，它能很好地經（jīng）受較高的溫度。在頻率足夠高，高到趨膚效應（yīng）變得明顯時，鍍銀層的
導電性優於錫鍍（dù）層。
銅（tóng）合金或包銅鋼導體用來（lái）增加強度，但是這些（xiē）材料的使用總（zǒng）是以犧牲電導率（lǜ）為代價的。
例如鎘銅，一種含 0.5-1.0%鎘的銅合金，其抗拉強度為銅的 150%，但是電導（dǎo）率僅為銅的
80%左右。此外，包銅鋼導線的抗（kàng）拉強度為銅的（de） 150-200%，但電導率通常隻有銅（tóng）的 30-40%。
鋁合金比同規格的銅導體輕，但其電導率僅為銅的 60%左右。此外，當暴露到空氣中
時，鋁生成一種表麵（miàn）氧化物，此氧化物能形成不希望的高電阻連接（jiē）。故是電線電纜中（zhōng）導體經
常以銅作材料，按目前行（háng）業中導體分類大致（zhì）有以下幾種：實心導體、絞合導（dǎo）體、編織（zhī）導（dǎo）體三
種形式。
a.實心導體---在電（diàn）線電纜掁動很小和不需要撓曲（qǔ）的情況下，使用實心(單股)導體。它的
優點是與等效的絞合線相比，其成本低。具有實心導體的電線和電纜通常用於小（xiǎo）型儀器、底
板布線（xiàn）或任（rèn）何類似（sì）的固定設備的安（ān）裝線。
b.絞合導體（tǐ）-----絞合導（dǎo）體使用在（zài）大多（duō）數電線電纜中，以提（tí）供較好（hǎo）的柔軟性和較長的撓
曲（qǔ）壽命。從實用（yòng）的觀點來（lái）說，絞合導體具有比（bǐ）實心導體更長（zhǎng）的使用壽命。如果有小的 V 型
裂痕或類似的損壞（huài），則隻要幾（jǐ）次彎曲（qǔ）後就斷裂。但在同樣（yàng）的操作中，絞合導體隻有少數幾根
導體有刻痕或損壞（huài），餘下的末損壞（huài）的絞合線仍能提供適（shì）當的使用壽命。
c.編織導體---- -扁平或圓形（xíng）(管狀)的（de）編織導體（tǐ）有時也用在（zài）某些應用場合，在這些場合
中，它們（men）比（bǐ）圓實心電（diàn）纜（lǎn）或絞合電纜更（gèng）適合。編織導體很少有絕緣，因為絕緣層妨礙了高撓度
和因（yīn）電纜軸向推（tuī）拉使長度稍有伸縮的能力。
10、電線電纜的絕緣材料電線電纜（lǎn）的絕緣材料可以分為最基本的兩大類---熱固性和熱塑性，但每一（yī）大（dà）類內的種
類、化合物和混合物是如此之多，以致使得可供選用的絕緣材料幾乎不受限製。目前行業大
多數絕緣（yuán）材料由合成橡膠聚合物(熱固性)製成的化合物（wù）和由合成材（cái）料（liào）製成的化（huà）合物（wù）組成，以
提供（gòng）特殊的物理和電性（xìng）能（néng）。
（1）.熱固性絕緣材料：
熱固性材料的特點是在機械應力作用下（xià）能被拉伸、壓縮或其它形變(在合理的極限（xiàn）範圍
內)，而當此機械應力消除後，能“彈回”到初（chū）始狀態和形狀。由於熱固性絕緣材料不易受
熱軟化的影響，因（yīn）而在所加的熱和（hé）電氣過載(這引起內部（bù）發熱)期間，它們（men）不會熔滴、流動或
發生形變。
（2）.熱塑性絕緣材料
熱塑性絕緣材（cái）料以（yǐ）其（qí）優良的（de）電氣特性和較低的成本而著稱。熱塑性塑料由於（yú）很薄的絕
緣厚度即可獲（huò）得良好的電性能，因而作為絕緣材料而被廣（guǎng）泛采用（yòng），尤其是在高壓（yā）電纜中。此
外，絕緣層（céng）較薄的電纜通常比電性能（néng）相同的熱固性絕緣材料製成的電纜尺寸小。
用各（gè）種基本熱塑性材料（liào）可以配製成幾種改性熱塑性絕緣料。有時主要的變化是顏色，
但是大多數熱塑性（xìng）塑料都有不同的等級，以便能滿足特殊的使用溫度、強度和（hé）耐（nài）環境等因素
的要求。很自然，這些材料是熱成形的，在（zài）機械壓力下熱軟化和流動，然後，在冷卻（què）和(或)
除去機械應變後保持它們變形後的形狀和狀態（tài）。
聚氯乙（yǐ）烯絕緣料廣泛用在電線電纜中，因為它們具有高介強度和機械強（qiáng）度、高柔（róu）軟性
和阻燃、耐水、耐油和耐磨等性能。它們還有（yǒu）成本低和便於（yú）加工的優點。這使它（tā）對電纜（lǎn）製造
商（shāng）和用戶都具有吸引力。但是最近資料表明，聚氯乙烯加工對健康有害（hài）。尼龍主要用在其它絕緣材料上作被覆或護套，以提供機械、熱（rè）和化學防護、這些護套
一般很薄，因（yīn）為即使薄壁尼龍也（yě）很堅韌。而厚的尼龍或絕緣會使（shǐ）電纜很硬。尼龍（lóng）一般不用作
主要的（de）絕緣是因為其抗吸潮（cháo）性差，這降低了高濕度使用條件下的電（diàn）性能。
聚乙烯和聚丙烯用（yòng）於許多要求優異電性能（néng）的（de）電纜中，例如要求低的介電強度和低的（de）功
率損耗因子。聚乙烯的其它優點包括在低（dī）溫下（xià）彎曲而不開裂(即使（shǐ）很硬也不開裂)的能（néng）力、耐
水性（xìng）和一般的化學的（de）惰（duò）性。聚丙烯具有優良的耐磨性和耐熱性，但低溫度軟性較差。由於這
種絕緣材（cái）料即使（shǐ）較薄（báo）時仍（réng）性能（néng）良好，使得有（yǒu）可能實現導線（xiàn）和電纜的小型化(總直徑較小)。
（3）.絕緣材料與外被
根據需（xū）要選擇最隹絕緣材料，選擇因素包（bāo）括不同性能特點，以下介紹：
a.一般條件：
熱縮：加熱變軟並流動，通常有固定熔點（diǎn），冷卻時會再次變硬。這類材料可以注模變
成某種形狀(通（tōng）過加熱和冷卻)，此過程可重複、熔化流動聚合物出線便是其中一個例子。
熱固：加（jiā）工時材（cái）料變軟並柔順，在固化之後可注模（mó）並擠出。固化（huà）(交聯)之（zhī）後，即使再加
熱它也不會變軟（ruǎn），因而熱縮材料可改進熱性能及抗溶能力。
絕緣：具有良好絕緣特性，用於線纜元件，直（zhí）接覆（fù）蓋在導體上。
外被：具有良好機構和化學特性，直接覆蓋在線纜上（shàng）起保（bǎo）護作用。材料選擇滿足安裝
放和環（huán）境要求，它是（shì）十分（fèn）重要的，甚於電學要求。
b.絕緣（yuán）化合物一（yī）般特性：
絕緣和外（wài）被混（hún）合（hé）特性(正常值)如下（xià）附表：
絕（jué）緣化合物（wù）組成絕緣層，而（ér）絕緣層在電纜中占據重要位置主要基於以下幾點：a>導體
表麵較高電壓放電時介電特性；
b>較高頻率信號電纜低損耗材料；c>高溫耐熱；
d>耐磨、耐皺、不容易被切斷（duàn）。
以下介紹幾種常用外被料性能：
PVC----PVC 具有較好介電（diàn）性，根據存在的種類，介電常數 3~6，種類包括 PVC 樹脂，
塑化齊、穩（wěn）定齊、阻燃（rán）齊、填料和特殊添加齊。PVC 應用最高溫度 105℃，最低-40℃，塑
化齊可由化合特變為脆化材料，特別在低溫時候。
聚乙烯----密度分為三（sān）類(低、中（zhōng）、高)，具有良（liáng）好電（diàn）學和物理特性，用途廣（guǎng）泛（fàn）。電學特
點是高介電性、低消耗（hào）、強絕緣能力、頻率和溫度穩定。物理特點具有良好阻燃力和抗紫外
線，添加齊可提高（gāo）其性（xìng）能。
聚丙烯----和高密（mì）度（dù）聚乙烯相同（tóng），例如電（diàn）學（xué）和化學（xué）阻力，有較強物理性，比如耐磨損（sǔn）、
耐切斷（duàn）、耐熱性，但密度低；可燃，但耐熱性較隹，適用耐破裂場（chǎng）合（hé），多數使用在電信線纜
中，有理想物理性和（hé）介電性。
11、電線（xiàn）電纜的設計（jì）及選用的性能要求
在電線（xiàn）電纜的（de）實（shí）常設計與選（xuǎn）用中，一般常從三個（gè）方麵（miàn）入手：物理要（yào）求、環境要求及電
氣要求。
a.物理要求:
需要考慮（lǜ）的物理性能有：抗拉強度、柔韌性、耐磨（mó）性、碰撞、擠壓、形變、冷流性、
耐（nài）軟化擊穿、尺寸、重量、顏色標誌、端接方法和可（kě）剝（bāo）離性（xìng）。
彎曲壽命是對線纜在彎曲使用中能工（gōng）作多久的（de）量度，或者說是電線電纜能彎曲多
少次而導線或屏蔽層不斷裂。使用較（jiào）細的單股導（dǎo）體絞合起（qǐ）來以（yǐ）獲得較高的柔軟性可提高（gāo）彎曲
壽命。銅包鋼線的絞線也能提高彎曲壽（shòu）命，但會降低柔軟性。另一需要考慮的是線纜（lǎn）的端接（jiē）方法，一般常用有螺釘端接、釬焊、壓接、 繞接、
熔焊接等等。因為此會影響導（dǎo）線的選擇和電纜的結構。
b.環境條件:
電纜的正常工作及壽命常常取決於環境。環境溫度是（shì）多少？布線將要裝在室內、室外
還是地下？是否（fǒu）要（yào）暴露在潮氣、塵埃、化學物品、油類或臭氧環境中？除了物（wù）理環境外，周（zhōu）
圍電氣環境也（yě）是一個重要的考慮因素。電纜會受到靜電（diàn）幹擾的影響嗎？會受到磁場輻射的影
響嗎？等等環境（jìng）條（tiáo）件。
線纜用戶往往隻規定（dìng）最（zuì）高（gāo）溫度，沒有意識到最低溫度，電纜（lǎn）在最（zuì）低溫度下如何（hé）使
用可能是同等重要的。在-40℃時，適（shì）合於固定使用以及適合於移（yí）動（dòng）的電纜之間有著許多的
差別。了解了（le）客戶（hù）的特殊（shū）要（yào）求以後，91成人视频就能更好地建議客戶關心些環境影響。
最（zuì）高溫度可能需要經過試驗才能確定。計算熱交換要計及導體、絕緣體、電流（liú）強
度、工作循（xún）環、環境溫度、通風量以及在（zài）電纜或電纜（lǎn）管道中的額外導體。
c.電氣要（yào）求：
在選擇電子線纜時，應當（dāng）廣泛地考（kǎo）慮各種（zhǒng）電氣要求。你應當考慮電壓、電流、頻率、
衰減、電容（róng）、傳播速度、電感、電源及負載阻抗、特性阻（zǔ）抗、電暈、靜電幹擾與電磁幹擾的
防護，電氣要求還決定電線或電纜必須取的結構。改變（biàn）電氣要求會導致產品係列的混亂。
電壓安全係（xì）數（shù）------一個常常被（bèi）技術條件製訂者所忽視的（de）項目是電壓安全係數。（絕緣
擊穿電壓除以工作電壓）對容易受明顯（xiǎn）彎曲和移動的多芯電纜的導體，應規定最高的安全係
數。這種（zhǒng）電纜的維（wéi）修費用和更換費用高，加上（shàng）內部有大量潛在的（de）故障點（diǎn），每一根（gēn）導體的安全
係數考慮規（guī）定在 70 至 100 之間。對於安裝線，電壓安（ān）全係數減（jiǎn）小（xiǎo）到 10 至 20 之間，因為這種線般用於機箱中，很少受
到彎曲（qǔ）。測試探頭電線的（de）推薦安全係數隻有 3 到 5，因為它是間歇地使用。最小的安全係數
在（zài） 2 到 3 之間，是用於高壓電纜的，因為以過高的安（ān）全係數來製造高壓電纜不切實際的（de）。
頻率-------對於頻率較高的信號（hào），選擇與製造電纜時都必（bì）須更加小心（xīn），因為其絕（jué）緣損
耗較高，而且需要（yào）阻（zǔ）抗匹配。
生產在寬帶帶下工作的電（diàn）纜必須更加精密，因為寬（kuān）帶帶的（de）匹配阻抗比較困難（nán）。
高功率電平與高頻（pín）率（甚（shèn）至高頻與超高頻）相結合（hé）會（huì）產生問題。標準（zhǔn）的同軸電纜由於
過度的損耗和（hé）過熱（rè），而在高功率電（diàn）平下無法傳送超高頻信號。在高功率電平和頻率超過超（chāo）高
頻時，選用波導是較好的（de）辦法。
電容------對於交（jiāo）流或脈（mò）衝信號，在（zài）負載能夠從信號中接受到全部信號（hào）電壓之間（jiān），電纜（lǎn）
電容必須充電。有時，負載電壓可能從未（wèi）達到全部信號源電壓值，而且它由（yóu）於（yú）電纜起了濾波
器的作（zuò）用而可能有不同的波形。為了盡量減少電容的影響，應當規定具有低介電常數的絕緣；
導（dǎo）體應當盡可能地分開，電纜（lǎn）不（bú）應當長於需（xū）要的長度。
衰（shuāi）減-------在傳輸低電（diàn）平信號的電纜中，或是在效率是重要性能的應用場（chǎng）合，衰減是
應當仔細考慮的一個性能。電纜的（de）衰減表示由於在傳輸信號時發熱而產（chǎn）生的損耗（hào）。導體由於
具（jù）有（yǒu）電（diàn）阻，是發熱的部（bù）分原因。交流電容損耗也是（shì）如此，對於兩根尺寸相同的電纜來說，它
與介（jiè）電（diàn）常數和（hé）介質損耗因子值的（de）乘積（jī）成（chéng）正比（bǐ）。
所以，為了把衰減降到最小，應當遵守前（qián）述的把電容減到（dào）最小的（de）建議。同樣要確定（dìng）絕
緣具（jù）有低的損耗因以及使用實用的最高導電率的導體。然而必須小心因為即使在直徑不變的
同軸電纜中，較粗的導體使電阻損耗降（jiàng）低（dī），但它一般卻（què）會使交流損耗增加。產生這種損耗增
加（jiā）的原因是由於導（dǎo）體之間電容耦合更緊密而引起的。在頻率較高時（shí），損耗也會增加。傳播速度------另一重要的電氣特性是傳播速度。對結構相似的電纜來說，這個因素與
它們的絕緣介電常數成反比。所以，這個術語常常適用於從絕緣的觀點來表明電纜的相對（duì）優
越性。
在計算機和精密（mì）定時電路中，傳播（bō）速度是一個非（fēi）常（cháng）重要的設（shè）計因素。如果（guǒ）傳播速度慢
了就會產生波形失真，而這樣的失真在脈衝電路中是很關鍵的（de）。精（jīng）確數據信號與大（dà）波幅噪音
之間的（de）微分常常是由於（yú）電纜中的波形失（shī）真造成的。
特性阻抗-------在（zài）許多電子線纜應用中，特性阻抗是很重要（yào）的。如果即不允許反射，
能量損耗又必（bì）須減到（dào）最少，則（zé）阻抗必須匹配。否則電纜（lǎn）或設備由於過壓而損（sǔn）壞。
12、絕（jué）緣&外被材料特（tè）性表.(UL444)
1.線徑與芯線數
2.剝線長度與用途
3.鍍錫處理
4.撚線鍍錫處理
線材（cái）撚線之（zhī）線徑要求與（yǔ） P.C.Board 開孔之配合性，依下列所示：
5.線材設計及規格資料：
a.線材之材質---------一般連接器所用之線材（cái）材質以耐（nài）燃性較佳者為原則（zé）。一般配線須
符合 UL 要求之 VW-1 等級（jí），一般隔（gé）離線須符（fú）合 VW-1SC 等級，使用之溫（wēn）度限製線材依絕
緣體材質之特性從 60~250℃之容許溫度範圍，而一般使用時以 80℃為基準（zhǔn），而交（jiāo）流電源
溫（wēn）度以 150℃為基準。
b.額定電壓：
c.額定電流
6.沾錫a.錫爐加熱前，先將溫度調整至 230±5℃，可視線材的種類調整錫爐（lú）溫度，比方 1015
的線比 1007 的線錫爐溫度可較高此。
b.錫爐溫度若太（tài）高沾（zhān）錫（xī）時導致 PVC 燙傷，沾錫時間不可太久。
c.沾錫前需先將錫液上層氧化物（錫渣）輕輕刮去後，再將線沾錫，否（fǒu）則氧化物易沾上
芯線呈灰暗色。
d.助焊劑（錫水）不可太多太濃，因（yīn）加熱後多餘的錫（xī）水容易粘在 PVC 上，很難除去，
影響外觀（guān），芯線沾錫水的高（gāo）度與入錫液的（de）深度直攔影響沾錫的尺寸（cùn）。
e.錫爐內錫液約八分滿。
f.錫爐溫度極高使用時注意安全。
g.沾錫一般動作是先將所要沾的線理齊，清除錫爐異物，視沾錫長度沾錫水，入錫（xī）液
約 3 秒（miǎo）後迅速提起並敲掉線上多餘的錫。撚線沾錫後線材撚線之線徑要（yào）求與 PCB 開孔之配
合性
二、連接器的導電材（cái）料
1.銅 Copper (Su)
紅（hóng）色，較貴重的金（jīn）屬，軟，易彎曲，很高的導電性和導熱性，耐腐蝕，極好
的操作性
2.黃銅 Brass (CuZn)
銅和鋅的合金，60-96%的銅成分，良好的 彈性材料，可接受的導電性，很
好的操作性，易於焊接。不太貴，成（chéng）黃色。
3.錫磷（lín）青銅 PhosphorBroze (CuSn)
銅和錫的合金，良好的彈性材料，彈（dàn）性在黃（huáng）銅和鈹青銅之間，導電性能比黃
銅差，對應力腐（fǔ）蝕不敏感，比黃銅貴 1.4 倍，成紅色。4.鈹青銅 BerylliuCopper (CuBe)
最佳的彈性，疲勞強度好，耐腐蝕，耐磨（mó）損，比黃銅貴 5 倍，成黃色。
5.銅合金（jīn） Nickel-Silver (CuNiZn)
銅鎳鋅合金（Cu 65%,Ni12%,Zn23)的導電（diàn）性能接近黃銅，耐腐蝕，耐強電
壓，呈（chéng）銀（yín）白色（sè），應用不多。
6.鋼（gāng） Steel (Fe)
應用溫度（dù）可達 250 度，導（dǎo）電性差，彈性好耐磨損，呈灰色。
7.金 Gold (Au)
電（diàn）鍍金是現有的電接觸件最優質的鍍層方法，較軟，很耐腐蝕，在純酸裏不
溶解，良好導電性，較昂貴，因此選擇性鍍金工藝更為合理，即隻在齧（niè）合範
圍鍍金。 鍍（dù）金通常選擇（zé）先鍍鎳，以達到更好的防腐效果。 鍍金厚度一般在
0.4-3.5um. 8.鈀 Palladium (Pd)
貴金屬鈀用（yòng）於電（diàn）鍍代（dài）替金在某些有限製的範圍（wéi），AMP 僅（jǐn）采用鈀在金屬焊接層
（硬金方法）鈀（bǎ）的導電率（lǜ）比（bǐ）金差。
9.鎳 Nickel (Ni)
比較貴重，銀白色金屬，導電率差，堅硬（yìng），表麵光滑，經常用於（yú）鍍金的（de）底（dǐ）鍍
層，焊（hàn）接性差，鋼接觸件大多（duō）采用鍍鎳，（必須（xū）先鍍銅),紫銅鍍鎳可耐溫 340
度，黃銅和青銅則可達 250 度。
10.銀（yín） Silver (Ag)
光澤白色，貴重金屬，軟，導電（diàn）性好，容易惰性氧化，所以易失去光澤，黃（huáng）
銅（tóng）或青銅鍍錫可耐溫 110 度，紫銅則可耐溫 250 度。
11.銅 Copper (Cu)
銅經常用於基礎鍍層；鍍錫接（jiē）觸件改進可焊性；為（wéi）更好的附著力所以鋼選擇
鍍銅較多。材料工作溫度表如下：
接插件材料 工作溫度
黃銅 90℃
黃銅（tóng）鍍錫 110℃
錫青銅 90℃
錫（xī）青銅鍍錫 110℃
鈹青（qīng）銅鍍銀 130℃
鋼鍍鎳（niè） 250℃
三、連（lián）接器英文（wén）對（duì）照表
Connecter 連接器
Cable 導線
Wire-to-wire 線至（zhì）線
Wire-to-board 線至板（bǎn）
Mini-universal 小型（xíng）通用
Circular plastic connectors 塑料密封環連（lián）接器
DL (dual-leaf) contact sockets 雙（shuāng）葉式觸點插座
Drawn spring DIP contact socket 彈簧觸點插座（zuò）
Zig-zag package sockets 鋸齒形封（fēng）裝插（chā）座
Positive lock connectors 確立鎖定連接器
Coax mix 同軸（zhóu）混合
Shielded circular DIN connectors 屏蔽式圓型 DIN 連（lián）接器
Memory card connectors 記憶裝置插結連接器
SIMM sockets 單列記憶模件插座
Low profile 低高度（dù）
CIS (commercial interconnection system) 商用連接係統
Hinge connectors 鉸（jiǎo）連連接器
Card-edge connectors 邊緣插接連接器
Euro card connectors 歐（ōu）式插接連接器
Modular interconnection system 組合連接係統（tǒng）
interconnection system 互連係（xì）統
RF connectors 射頻連接器
Twin-Ax connectors 雙軸互連係統
Low profile coaxial tap 低高度型有源同軸電纜線器
4 position data connectors 4 位數據連（lián）接器（qì）
Insulation and wire support 絕緣體及導線（xiàn）套
Ring-Tongue terminals 環形舌端（duān）子
Wire size range 線徑範圍
Slotted-Tongue terminals 叉式舌片端子Butt splices 對頭（tóu）接頭
Dentented Ring-Tongue terminals 卡爪環舌型端（duān）子
Fits tab thickness 配（pèi）合接片厚度
Accepts terminals 配合端子
Crimp-type tabs 壓（yā）接（jiē）式接片
Free-Hanging and Panel-Mount Applications 自由懸掛及麵板裝嵌適用
Cable clamp 電纜鉗（qián）位夾
PC Board vertical pin headers 垂直接插式接插頭組件
PC Board Right-Angle pin and socket headers 水平接插式接插頭組件
Panel-Mount connectors 麵板裝嵌連接器
Insulation Displacement plugs 絕緣位（wèi）移（yí）連接（jiē）插頭
Dielectric withstanding voltage 介質承受電壓
Free-Hanging type cap housings 自由懸掛式套座殼體
Semiautomatic crimping machine 半自動壓接機（jī）
Power supply 供給功（gōng）率
Air pir pressure 氣壓
Panel mount type cap housings 麵板裝嵌套座殼體
Post header for printed circuit board 印刷底板用柱頭
Mass termination assemblies 集體端（duān）接組件
Post header assemblies 接插柱頭組件（jiàn）
Polarized right angle post header assembly 有極向（xiàng）性水平接插柱頭組件（jiàn）
Friction lock 鎖尖裝置
Sigle leaf connectors 單葉片連接器
CPC (circular plastic connectors) 塑料密封環型連（lián）接（jiē）器
Ceimp Snap-In contacts 壓接式（shì）套入觸（chù）點
Socket with straight solder tails 直立焊（hàn）腳（jiǎo）插座
Retention feature solder tails 彎曲焊腳
Sockets with retention feature solder tails 麵板附定曲腳插座
High Pressure Tin (HPT) sockets 鍍錫高壓芯片
Positive lock retention feature 徹底鎖定裝（zhuāng）置
Plug-Grounding Indents 插（chā）頭外（wài）罩接地凹位（wèi）
Solder Cup connector 焊杯觸點連接器
Straight Exit RFI/EMI shield for Jacketed cable 直線（xiàn）引出 RFI/EMI 屏蔽外殼外套導線
束適用
Backshell assembly 後部外殼組件
Board-Mount connectors with threaded inserts and board locks 底板安裝連接器附
內（nèi）絲牙及板扣
Board-Mount Receptacles 底板安裝插座
Non-Polarized Receptacles 無定位型插座
Handset plug assembly 電話線插頭組件
Line cord plug assembly 聽筒插頭組件
