耐高溫
襯氟自吸泵屬於將原動機的機（jī）械能轉換（huàn）為液體能，通過管係把液（yè）體輸送（sòng）到一定地方的水力機械。由於轉動設備的特殊性，關於進出口管路設計（jì）要求需要與實際相結合，既要方便操作檢修，又要保持與其相連管路處於無應力或低應力狀態，以保持平穩運行。
1、耐高溫
襯氟自吸泵的（de）吸入和排出管路配管要求
1)所有相連的管（guǎn）路(管材爆（bào）破試驗)應具有獨立牢固的支撐、以削減管路的振動和防止管路（lù）的重量壓在化工泵上。
2)在（zài）進出口管道處宜設可調支架，有振動的管道，應（yīng）設減振支架，以適當調（diào）整管道位置，減少由於安裝誤差產生的對管嘴的附加力。
3)當與設備連接的管道較短，兩者又不是同一基礎時，連接管道應有一（yī）定（dìng）的（de）柔性，或加金屬軟管以補償（cháng）基礎（chǔ）的（de）不均勻沉降。
4)吸入和排出管路的（de）直徑不應小於入口和出口直徑。
5)吸（xī）入管道應滿足（zú）所（suǒ）需淨正吸入壓頭(NPSH)，管道（dào）盡可能短和（hé）少拐彎。當管道長度超過設備和化工泵之（zhī）間的距（jù）離時，應請工藝係統進行核算。
6)為防止產生氣蝕，從設備到入口管嘴管道標高（gāo）應逐步下降，中間不應（yīng）出現（xiàn）U形和!形，當（dāng）不能避免時，應在高點加放氣閥（fá），低點加（jiā）排液閥。
7)入（rù）口前直管段長度不應小於入口直徑的3D。
8)為避（bì）免雙向吸入不均引起氣（qì）蝕，雙吸入管要對稱布置，以保持兩邊流量分配均勻。
9)化工泵端和（hé）驅（qū）動端的管道布置不應妨礙活塞及拉杆的（de）拆卸和（hé）檢修。
2、輔助（zhù）管路設置
1)暖化（huà）工泵管道：當輸送物料溫度（dù）超過200℃，使少量物料由（yóu）操作排出管道（dào）引至備用出口，然後流經備用化工泵，回至入口，使（shǐ）備用化工泵處於（yú）熱備狀態，便於啟動。
2)防凝管道：對於常溫下易凝介質的應設DN2025的防凍管，設置方式同管（guǎn）道（dào）。
3)平衡管道：介質在入（rù）口處易發生氣化（huà）時，可在入口管嘴與入口切斷閥之間設置一根可返回吸入側上遊設備氣相空間的（de）平衡管，使（shǐ）產生的氣體（tǐ）回（huí）流，避免化（huà）工泵產生氣（qì）蝕，平衡管上應設置切斷閥。
4)較小回流管道：為防止在低於較小流量運轉，應設置較（jiào）小回流管道，使一部分（fèn）流（liú）體從排出口返回（huí）至（zhì）吸入（rù）口端的容器，以（yǐ）保持（chí）流量。
耐高溫
襯氟自吸（xī）泵影響腐蝕的原因
內因
在一定的（de）腐（fǔ）蝕介質條件下，金屬部（bù）件對耐腐蝕性的（de）影響。合金成（chéng）分若是混合（hé）電位增加則合金穩定性增加，反之則（zé）降低，另外合金成分也可能使金屬形成（chéng）保護膜（mó），鈍性加強，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕速（sù）度。在複相合金組織中（zhōng），各種雜質、碳化物（wù）、石第二相譚軼中:硫酸生產中泵的腐蝕與優化改進57墨、金（jīn）屬間化合物一般以陰極形式存在，適當控製各（gè）個（gè）成分的參數，則在強氧化性介質中（zhōng），其可（kě）以促（cù）使陽極鈍化（huà），從而提高合金的（de）耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性（xìng）就減少了這些情況。
外因
介質pH值的影響。介質中酸（suān）的含量增（zēng）加，pH值降低時將會導致介質的腐蝕電位增加，從而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質中隨著（zhe）pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中（zhōng）若加入鋁時則（zé）會增加合金的（de）耐腐蝕性（xìng）能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質濃度的增加會加速金屬的腐蝕，然（rán）而對於可鈍化金屬而言超過一（yī）定的濃度後會引起金（jīn）屬鈍態，從而腐蝕速度迅速降低並保持在一個較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基（jī）合金和不鏽鋼（gāng）是典型的例了，但介質的氧化作用繼續加強可以促使金屬的過鈍化溶解，加速金（jīn）屬的腐蝕。
