常見PE管質量問題以及相應的解決方法
PE管生產過程中經常會出現一(yī)些意想不到的質量問題,一般(bān)是由於設備或原料出(chū)現問題所致。下麵pe管廠家河南潔(jié)爾康建材公司將根據多年來PE管材生產銷售經驗一一(yī)介紹常見的(de)PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
一、PE管材外表麵有劃(huá)痕。
原因:定徑套、支撐板或密封圈(quān)上附有沙石。
解(jiě)決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
二、管材表麵出現(xiàn)波紋。
原因:冷卻不充分,密封圈尺寸不合適,形成震動現象。
解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽(cáo)密封圈尺寸是否小,如果(guǒ)小,更換或適當降低di一節真空槽真空(kōng)度,增(zēng)加第二節真空槽真空度。
三、表麵有麻(má)點(主要是內壁)不光亮。
原因:熔體溫度不合適或原料有問題,原料中(zhōng)含有(yǒu)雜質,口摸與芯(xīn)摸間內壁清理不幹淨,局部溫度過高導致老化。
解決方法:檢查(chá)原料(liào),清理幹淨(jìng)或過渡一段時間,檢(jiǎn)查溫度傳(chuán)感器。
四、PE管材(cái)表麵凹坑。
原因(yīn):原料潮、氣泡破裂(liè),定徑套水量不均。
解決方法:原料烘幹,調整水量(liàng)或更換定徑套。
五、表麵有亮斑。
原因:定徑套水量不足。
解決方法:增加定徑(jìng)套水(shuǐ)量或更換水量大的定徑套。
六、內(nèi)外(wài)壁軸向粗糙。
原因:原料含水量過高(gāo)。
解決方法:原料烘幹處理。
七、外表麵水線。
原因:定徑套局部水(shuǐ)眼堵塞,造成個別水眼水(shuǐ)量過大。
解決方法:清理定徑套。
八、內壁溝槽(多出現於壁(bì)厚管材)。
原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。
解(jiě)決方法:試用中心冷卻係統,降低(dī)口摸和芯摸的溫度(dù)。
九、管材壁厚不均。
原因:1)口(kǒu)摸或芯摸(mō)螺(luó)栓鬆動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度(dù)不(bú)均、導致料流(liú)不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵(dǔ)塞。
解決方法:1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢(jiǎn)查加熱圈和溫度(dù)傳感器3)調(diào)節定徑套(tào)和口摸對中折分流梭或篩網。
十、斷裂伸長(zhǎng)率低。
原(yuán)因(yīn):原料朔(shuò)化不好;取向(xiàng)增加,潔淨度增加。
解決方法:調節(jiē)工藝溫(wēn)度,加強塑化效果;增加口摸和定徑套的距離(lí)。
十一、橢圓度大。
原(yuán)因:重力作用。
解決方法:增加校(xiào)正裝置(zhì)。