PE管(guǎn)常(cháng)見質量問題及解決方法(fǎ)!樱花草视频WWW建材告(gào)訴你
PE管生產過程中經(jīng)常會(huì)出現一些意想不到的質量問題,一般是由於設備或原料(liào)出現(xiàn)問題所致。現在潔(jié)爾康(kāng)建材根據多年來pe管材(cái)廠家產生(shēng)經(jīng)驗,來向(xiàng)大家介紹下常見的pe管質量(liàng)問題及(jí)出現質量問題的原因和解決的方法(fǎ)。
一、管材表麵出現(xiàn)波紋。
原因:
1)冷卻不充分
2)密封(fēng)圈尺寸不合適,形成震動現象。
解決方法:
增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的(de)距離。
檢查真(zhēn)空槽密封(fēng)圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第(dì)一節真空(kōng)槽(cáo)真空度,增加第二節真空槽真空度。
二、表麵麻點(主要是內(nèi)壁)。
原因(yīn):
1)原料中含有雜質
2)口摸與芯(xīn)摸間內壁清理不幹淨
3)局部溫度過高導致老化。
解決(jué)方(fāng)法:
1)檢查原料
2)清理幹(gàn)淨或過渡一段時間
3)檢查(chá)溫度傳感器
三、表麵凹坑。
原因:
1)原(yuán)料潮、氣泡破裂
2)定徑套水量不均(jun1)。
解決方(fāng)法:
1)原料烘幹
2)調整水量或更換定徑(jìng)套
四、表麵亮斑(bān)
原因:定徑(jìng)套(tào)水量不足。
解決(jué)方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內外壁軸向粗糙
原因:原料含水量過高。
解決方法:原料烘幹處
六、表麵不光亮
原因:熔體溫度(dù)不合適或原料有問題
解決方(fāng)法:調整熔體溫度或更換原料
七、外表(biǎo)麵劃痕
原因:定徑套、支(zhī)撐板或密封圈上附有沙石
解決方法:清理定(dìng)徑套、支撐板(bǎn)或密封圈
八、外(wài)表麵水線
原(yuán)因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。
解決方法:清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽(多出(chū)現於壁厚管材)
原因(yīn):壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。
解決方法:試用中心冷卻係統(tǒng),降低口摸和芯摸(mō)的溫(wēn)度。
十、管材壁厚不均
原因:
1)口摸或芯摸螺栓鬆動、口摸間隙調整不合適。
2)口摸或(huò)芯摸溫度不均、導致料流不一致。
3)定徑套與口摸不對中、螺旋分(fèn)流梭或篩網堵塞。
解決方法:
1)緊固螺栓或調整口摸間隙
2)檢查加(jiā)熱圈和溫度傳感器
3)調節定徑套(tào)和口摸對中折分流梭或(huò)篩網(wǎng)。
十一(yī)、斷裂伸長率低
原因:
1)原料朔化不好
2)取向增加,潔淨度增加
解決方法:
1)調節工藝溫度,加強(qiáng)塑化效(xiào)果
2)增加(jiā)口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因(yīn):重力作用
解決方法:增加校正裝置
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