影響蝕刻過（guò）程的（de）因素

       蝕刻過程中（zhōng）影響的主要因素是三氯化鐵、酸和堿，必須妥善（shàn）安置，不得隨意（yì）排放。酸堿廢水一（yī）般都采用中和處理，在蝕（shí）刻過程中，會產生酸性堿性的廢水。兩者可以（yǐ）中和。在這個過程中，不隻是會酸堿（jiǎn）平衡，也需要進行PH值的（de）測試。過高（gāo）或過低都需要加入對應的元素（sù）進行（háng）中和，使PH值達到排放標準，同時去除過量的金屬離子使其沉澱後，廢水就可排放。

       三氯化（huà）鐵廢液對環境的汙染，主要是它沾在哪裏（lǐ），哪（nǎ）裏就一片黃繡，很難看，對環境造成損（sǔn）害。廢塗料應罐裝，由專業合格的回收（shōu）單位回收。對於含三氯化鐵廢水的處理，最常見的處理（lǐ）方法是投入石灰乳液（yè）。它（tā）不僅能中和酸，還能沉澱廢水（shuǐ）中的三價鐵等金屬離子，凝結廢水中的雜質。

       側腐蝕產生突出邊緣。通常，印刷板在蝕刻液（yè）中的時間越長，側腐蝕（shí）就越嚴重。側腐（fǔ）蝕嚴重影響了印刷線的精度，嚴重的側腐蝕將使精細線的生產成為不可能（néng）的。當側腐蝕和突（tū）出邊緣減少時，蝕刻加工係數會變高，高蝕刻係數（shù）表示保持細線的能力，使蝕刻線接（jiē）近客戶圖紙的尺寸。無論是錫，電（diàn）鍍蝕刻耐（nài）腐蝕劑－鉛合金，錫，錫－鎳合金（jīn）或鎳，過（guò）度突邊會導致導線短路。由於突邊（biān）容易斷裂，導線兩點之間形成電（diàn）橋。