1、連接器絕緣體常用（yòng）材質
通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP 等材料，但原則上采用耐燃性較佳之材質（zhì）。
ａ.PBT 料：
一般常用 PBT 料加 20-30%玻璃纖維，具有抗裂防衝擊、防電能力，其耐磨（mó）性好，磨（mó）擦係數較低，自身潤滑效果好，耐油耐化學藥品性好。在高（gāo）溫高濕下伋有很好的介電強度。其縮水率（lǜ） 0.6%-3.0%之間，其耐溫為 230℃左右。成（chéng）型（xíng）性好（hǎo），具耐燃性。其為連接器產品常用膠料。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP 料：
其縮水率（lǜ） 1.0%-0.3%，耐溫比 PBT 高，常用 NYLON66 耐溫 260℃--280℃，NYLON6T耐溫 280℃--300℃，LCP 耐溫 290℃--320℃。但其吸水（shuǐ）性較大，一（yī）般用於耐高溫與 PITCH較少的產品（如 SMD、HOUSING、PLCC 等產（chǎn）品）
C．ABS 料：
具有良好抗衝擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬質性好、剛性好（hǎo），耐溫 100℃左右，一般用於連接器中輔助產品上。
2、注塑（sù）成形常見之缺陷及（jí）其（qí）原因
常見成型缺陷有以下幾種：塑件有黑斑或黑液、表麵不光潔、溢料（liào）、塑料成（chéng）形不完整、氣泡或燒焦、癟形、拚縫線（xiàn）或塑件（jiàn）緊縮在模具內等等缺陷。其主要原因分三部分：注塑（sù）機之（zhī）因素、模具之因素、膠料之因素（sù）。
3、連接器接觸件組成（chéng）及性能（néng）
接合體材質：插（chā）頭用（yòng）金（jīn）屬接合體材質，一般原則上以黃銅為主，但特別要求（qiú）插拔次（cì）數極高，且長壽命期限時磷青銅，鈹銅等弈可采用。以下對目前行業上銅材種類（lèi）及性作介紹
1.黃銅---銅及鋅之合金（jīn），共顏色因鋅（xīn）之含量（liàng）而異（yì）。
a.黃銅-----含鋅 25~35%者，最適常溫加工。
b.黃銅-----含錫（xī） 35%~45%者，最適常溫加（jiā）工（gōng），市麵上（shàng）販賣之銅板，銅棒均屬之。
2.青銅----銅及錫之合金，其顏色因錫之含量而（ér）異。
一般廣義之稱呼除黃銅以外之銅合金稱為青銅。
磷青銅-----在青銅中加以磷，耐摩性有（yǒu）之，但磷（lín）過多，則鑄造（zào）困難（nán），其成分為（wéi）錫（xī） 8~12%，
磷 0.5~1.5%. 接觸件材料選用
接觸件可用幾種合金中的任（rèn）何一種材料（liào）製成，具體選擇則要根據接觸件的類型，插拔的頻度以及連接器所工作的電氣（qì）條件（jiàn）和環境條（tiáo）件（jiàn）而定。常用的一些材料及其應用場（chǎng）合如（rú）下（xià）：
黃銅──黃銅雖是一種導電性能良好的材（cái）料，但在（zài）多次重複彎曲（qǔ）後容易變（biàn）形和迅速疲（pí）勞。它通常在廉價（jià）的連接（jiē）器中作固定式接觸件，或在連接器內作（zuò）其它金屬零件。在要求優良彈性的場合不（bú）應使用（yòng）帶有黃銅接觸件（jiàn）的連接器。當然由於成本（běn）低，黃銅仍能在許多地（dì）方勝（shèng）任地作為接觸件而使用。
磷（lín）青銅──磷青銅的硬度高於黃銅，同時能保持較長期的彈性。它常作為工作溫度低於300℃的接觸件的材料。對於大多數插拔頻度較低（dī），或接觸件處於正常彎曲的連接器（qì）而言，使用磷青銅可保（bǎo）證良（liáng）好的可靠性。
鈹青銅（tóng）──鈹青銅具有的機械性能遠較黃銅或磷青銅隹。鈹青銅零（líng）件在退火後就能定形和硬化，實際上能永久保持其形（xíng）狀（zhuàng），它也是最能抗機械疲勞的材料。在插拔頻繁和要求高（gāo）可靠的應用場合，建議采用鈹青銅材（cái）料。
4、銅片局部電鍍
接（jiē）合體之表麵加工（gōng）（電鍍）：接合（hé）體之表麵為了防止腐蝕氧化，使接觸（chù）麵平滑化及原材料之機械性保證一般都施（shī）以電鍍（dù）加工處理（lǐ），各種電鍍的特性.
（1）.鍍金厚 30μ″，鍍金區 Ni 測（cè）厚50~80μ″。
（2）.鍍金厚 3μ″，鍍金區 Ni 測（cè）厚 30~50μ″。
（3）.其它：
尺寸：依訂單料號尺寸驗收.
外觀：a.未電鍍麵：無（wú）油汙，料帶平（píng）整，不（bú）可變形，彎（wān）曲或伸（shēn）張（zhāng）。
b.電鍍麵：光澤平滑，粒子細微，無汙染變形。
c.烘烤：冷凍--55±3℃*30′室溫 10′~15′→105±2℃*30′→室溫 10′~15。
d.抗熱：85±2℃*2hr。
（4）.銅片鍍錫
ａ.鹽霧測試依雙方協定（dìng）。
ｂ.烘烤測試如（一.3 項）且沾錫達 90%以下。
ｃ.直接沾錫占 90%以上。
ｄ.抗熱：85±2℃*2hr。
ｅ.銅底鍍（dù）銅厚鍍（dù） 30~50μ″。
ｆ.錫鉛（qiān）比率（lǜ） Sn/Pb90：10 或 95：5
ｇ.鍍錫厚度依訂單要求。
5、電氣性能
ａ.電壓與電流額定：電壓額定涉及（jí）間距，而電流額定涉及接觸麵積與插梢斷麵積，使用時應依規格（gé）標準采用。ｂ.接（jiē）觸電阻：連接器正確接合狀態下，各端子與（yǔ） PIN 間施加 DC 0.1A 之電流，其接觸阻（zǔ）抗抗應如附表所示，但如一般回路使用時以 1KHZ，1mA 之電（diàn）流測試之，其測試時包含線材與接合體間壓（yā）著（zhe）部份。
ｃ.絕緣阻抗：端子互相間與端子和接地點間，施加 DC500V 之電壓其絕（jué）緣電阻值應如附表六所示。
ｄ.耐電壓端子互（hù）相間與端子和接地點間，如附表所示，之電壓（yā）時間測試應無異（yì）狀。
6、機械性（xìng）能
（1）..插入力：以結合（hé）之速度 25mm±3mm/min。做插入其所得之插入力應符合（hé）插拔力之規格。
（2）.拔出力：以拔出之速度 25 mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力應符合插拔力之規格。
（3）.耐（nài）久性：以（10 欠/分）之速度做 30 欠之插入再拔出試驗後應符合下列要求。
a：接觸阻抗為初期值之二位以內（nèi）。
b：拔出（chū）力應符合規格值。
（4）.端子保持力：以 5 mm±3mm/min 速度將端子從 HSG 中拔出，其拉力應符（fú）合拉力規格值。
（5）.PIN 保持力：以 5 mm±3mm/min 之速度將 PIN 從 BASE 中推出，其推力應符合推力規格（gé）值。
（6）.端子鉚合力：以 5 mm±3mm/min 之速度將端子從 WIRE 中拉出，其拉力應符合鉚合（hé）規格值.
7、環境性能（néng）
（1）.端子之溫度上升：任合一個接合點施加（jiā） AC 之（zhī）最大額定電流至熱平衡後，其溫度上升值應 30℃以下（xià）。
（2）.耐（nài）震（zhèn）動性：在 DC 0.1A 之通電狀（zhuàng）態下,以振幅 1.5m/m及頻率 10Hz-55Hz/Min之條件試驗收，而 X，Y，Z 軸各軸3次每次二（èr）小時後，應符合（hé）下列要求：
a：接觸阻抗應為初期值之二位（wèi）以內；
b：不連續導通時間在 1μsec 以下（xià）；
C：外觀應無異狀。
（3）.耐（nài）衝擊性：在 DC 0.1A 之通電狀況下,以 50g 之加速度條件試驗而 X,Y,Z 軸各軸3次,測試後應符合（hé）下（xià）列要求.a:I 不連續導通時間在 1μSEC.以下,b:外觀應無異狀.
（4）.著錫性:自（zì）端子本導為基準麵 1.2mm 處,浸於 230±50℃之錫槽中 3±1 秒, 浸渚麵上應有 95%以（yǐ）上（shàng）錫附著.
（5）.耐高（gāo）溫:置於 85±2℃之衡溫槽中 96 小時後（hòu）應為異狀（zhuàng）且接觸電阻應為初期值之兩倍以內.
（6）.焊錫耐熱性:自（zì）端（duān）子本體為基準麵 1.2mm 處，浸妄自（zì）尊大260±50℃之錫槽（cáo）中5±1 秒，其絕緣（yuán）體應無裂痕變形等異常（cháng）狀態，而端子強度應於規格內。
（7）.耐濕性（xìng）：置（zhì）於溫度 85±2℃，濕（shī）度 90%~95%之恒溫恒濕槽（cáo）中96小進，小滴擦拭後於30分鍾以內測試應（yīng）符合下（xià）列要求：
a.接觸阻抗應為初期之二位以內；
b.絕緣電阻應於 10MΩ以上；
c.外觀應無異狀；
d.應符合耐電壓之要求（qiú）。
（8）.鹽水噴霧試驗：將樣品置於35±2℃，而比（bǐ）率為5±1%之鹽水噴霧中，16小（xiǎo）時ON，8小時OFF 為一循環，3循環後以清水洗淨，應符合下列要求，a：接觸阻抗應（yīng）為初期值之二倍（bèi）以內，c：外觀無裂痕或明顯（xiǎn）的腐蝕現象。
（9）.硫化氣體試驗：將樣品置於（yú） 40±2℃，而濃度為 50±5ppm 之硫化（huà）氣體中 24 小時後，接觸（chù）阻抗應為初期值之二倍以內。
8、銅導體相關檢測項
（1）.線徑公差：
0.10mm≦d≦0.40mm 時（shí），允許偏差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許偏差±1%d (d 表示線外徑)
（2）.最大外徑與最小外（wài）徑差值(f)
0.10mm≦d≦0.40mm 時，允許差值 f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許差值 f＜1%dmm(d 表示線外徑（jìng）)。
（3）.延伸率(軟態（tài）)：取線總長為 20mm. 0.10mm≦d≦0.25mm 時，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm 時，延伸率≧15%；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，延伸率≧20%；
-----延伸率（lǜ）=( 斷裂時長-20)/20
9、銅導體相關性能
電線電纜中最常用的導體是銅，它具（jù）有綜合的性能，如高的電導（dǎo）率和（hé）熱導率、高延展性、較好的強度，並能與其它多種（zhǒng）金屬形成合金或被其它金（jīn）屬塗覆（fù）。
在溫度達300℉(或（huò）短時間400℉)下使用的銅導線，用錫、錫鉛或純鉛塗覆，塗層厚度為40~70 微英吋。這些塗覆層除了用來盡可能減（jiǎn）少氧化外，還可增加可焊性和防腐蝕作用。
在溫度達400℉下連續使用(或短時間 500℉下使用)的銅導線，則電（diàn）鍍最小為40微英吋的銀，它能很好地經受較高的溫（wēn）度。在頻（pín）率足夠高，高到趨膚效應變得明顯時（shí），鍍銀層的導電性優於錫鍍層。
銅合金或包（bāo）銅鋼導體用來增加強度（dù），但是這些材料的使用總是以犧牲電導率為代價的。例如鎘銅，一種含 0.5-1.0%鎘的銅合金，其抗拉強度為銅的 150%，但是電導率僅為銅的80%左右。此外，包銅鋼導線的抗拉強度（dù）為銅的 150-200%，但（dàn）電導率通（tōng）常隻（zhī）有銅的 30-40%。
鋁合金比同規格的銅導體輕，但其電（diàn）導率僅為（wéi）銅（tóng）的 60%左（zuǒ）右。此外，當暴露到空（kōng）氣中時，鋁生（shēng）成一種表（biǎo）麵氧化物，此氧化物能形成不希望的高電阻連接。故是電線電纜中導體經常以（yǐ）銅作材料，按目前行業中導體分類大（dà）致有以下幾種：實心導體、絞合導體、編織導體三種形式。
a.實心導（dǎo）體---在電線電纜掁動很小（xiǎo）和不需要（yào）撓曲的情況下，使用實心(單股)導體。它的優點是與等效的（de）絞合線相比，其成本低。具有實（shí）心導體的電線和電纜通常用於小型儀器、底板布線或任何類似的固定設備（bèi）的安裝線。
b.絞合導體-----絞合導體使用在大多數電線電纜中，以提供較好的柔（róu）軟性和較長的撓曲壽命。從實用的觀點來說，絞合（hé）導體（tǐ）具有比實心導體更長的使用壽命。如果（guǒ）有小的 V 型裂痕或（huò）類（lèi）似的（de）損壞，則隻要幾次彎曲後就斷裂。但在同樣的操作（zuò）中，絞合導體隻有少數幾根導體有刻痕或損壞，餘下的末損壞的絞合線仍能提（tí）供適（shì）當的使用壽命。
c.編織導體---- -扁平或圓形(管狀)的編織導體有時也用在某些應用場（chǎng）合，在這些場（chǎng）合中，它（tā）們比圓實心電纜或（huò）絞合電纜更適合。編織導體很少有絕緣，因為絕緣層（céng）妨礙了高撓度和因電纜軸向推拉使長度稍有伸縮的能力。
10、電（diàn）線電纜的絕（jué）緣材料
電線電纜的絕緣材（cái）料（liào）可以分為最基本的兩大（dà）類---熱（rè）固性和熱塑性，但（dàn）每一大（dà）類內的種類、化（huà）合物和混合物是如此之多，以致使得（dé）可（kě）供選（xuǎn）用的絕緣材料幾乎不受限製（zhì）。目前行業大多數絕緣材（cái）料（liào）由合成橡膠聚合物(熱（rè）固性)製成的化合物和由合成材料製成的化合物組成（chéng），以提供特殊的物理（lǐ）和電性能。
（1）.熱固性（xìng）絕（jué）緣材料：
熱固性（xìng）材料（liào）的特點是在機械應力作用下能被拉伸、壓縮或其它形變(在合理的極限範圍內)，而當此機械應力消除後，能“彈回（huí）”到初始狀態和形狀。由於熱固（gù）性絕緣材（cái）料不易受熱軟化的影響，因而在所加的熱和電氣過載（zǎi）(這引起內部發熱)期間，它（tā）們不會熔滴、流動或發生形變。
（2）.熱（rè）塑性絕緣材料
熱塑性絕緣（yuán）材料以其優良（liáng）的電（diàn）氣特性和較低的成本而著稱。熱塑性塑料由於很薄的絕緣厚度即可獲得良好的電性能，因而作為絕緣材（cái）料而被廣泛采用，尤其是在高壓電纜中。此（cǐ）外（wài），絕緣層較薄的電纜通常比電性能（néng）相同的熱固（gù）性（xìng）絕緣材（cái）料製成的電纜尺寸小。
用各種基本（běn）熱塑性材料可以配製（zhì）成幾種改性熱塑性絕緣料。有時主要的變化是顏色，
但是大多（duō）數熱（rè）塑性塑料都有不同的等級，以便能滿足特殊的使用溫（wēn）度（dù）、強度和（hé）耐環（huán）境等因素的要求。很自（zì）然，這些材料是熱成形的，在機械壓力下熱軟化和流動，然後，在冷卻和(或)除去機械（xiè）應變後保持它們變（biàn）形後的形狀和狀態。
聚氯乙烯絕緣料廣泛用在電線電纜中，因為它們具有高介強度和機械強度、高柔軟性和阻燃、耐水、耐油和耐磨等（děng）性能。它們還有成本低（dī）和便於加工的優點。這使它對電纜製造商和用戶都具有（yǒu）吸引力。但是最近（jìn）資料表明，聚氯乙烯加工對健康有害。
尼（ní）龍主要用（yòng）在其它絕緣材料上作被覆或護套，以提供機（jī）械、熱和（hé）化學防護、這些護套一般很薄，因為即使薄（báo）壁尼（ní）龍也很堅韌。而厚的尼龍或絕緣會使電纜很硬。尼（ní）龍一般不（bú）用作主（zhǔ）要的絕緣是因為其（qí）抗吸潮性差，這降低了高濕度（dù）使用（yòng）條件下的電性能。
聚乙烯和聚丙烯（xī）用於許多要（yào）求優（yōu）異電性能的（de）電纜中，例（lì）如要求低的（de）介電（diàn）強度（dù）和低的（de）功率（lǜ）損耗因子。聚乙烯的其它優點（diǎn）包括在低溫下彎曲而（ér）不開裂(即使很硬也不開裂)的能力、耐水性和一般的化學的惰性。聚丙（bǐng）烯具有優良的耐磨性和耐熱（rè）性，但低溫度軟性較差。由於這種絕（jué）緣材料即使較薄時仍（réng）性能良好，使得有可能實現導線和電纜的小型化(總（zǒng）直徑（jìng）較小)。
（3）.絕緣材料與外被
根據需要選（xuǎn）擇最隹（zhuī）絕緣材料，選擇因素包括不同性能（néng）特點，以下介紹：
a.一（yī）般條件：
熱縮：加熱變軟並流動（dòng），通常有固定熔點，冷卻時會再次變（biàn）硬。這類材料可以注模（mó）變（biàn）成某（mǒu）種（zhǒng）形狀（zhuàng）(通過（guò）加熱和冷卻)，此過程可重複（fù）、熔化流動聚合物出線（xiàn）便是其（qí）中一個例子。
熱固：加工時材料變軟並柔（róu）順，在固化之後可注模並擠出。固（gù）化(交聯)之後，即使再（zài）加熱它也不會變軟（ruǎn），因而熱縮材（cái）料可改（gǎi）進熱性能及抗溶能力。
絕緣：具有良好絕緣（yuán）特性，用於（yú）線纜（lǎn）元件，直接覆蓋在導體上。
外被：具有良好機構和化學特（tè）性，直接（jiē）覆蓋在線（xiàn）纜上起（qǐ）保護作用。材料選（xuǎn）擇滿足安裝放和環境要求，它是十分重要的，甚於電學要求。
b.絕緣化合物一般特性：
絕緣和外被混合（hé）特性(正常值)如下（xià）附表（biǎo）：
絕緣化合物組成絕緣層，而絕緣層在電纜中占據重要位置主要基於以下（xià）幾點：a>導體表麵較高電壓放電時介電特性；
b>較高頻率信號電纜低損耗材料；
c>高溫（wēn）耐熱（rè）；
d>耐磨、耐皺、不容易被切斷（duàn）。
以（yǐ）下介紹幾種常用外被料性能：
PVC----PVC 具有較好介電性，根據存在的（de）種類，介電常數（shù） 3~6，種類包括 PVC 樹脂，塑化（huà）齊、穩定（dìng）齊、阻燃齊、填料和特殊添加齊。PVC 應用最高溫度 105℃，最低-40℃，塑化（huà）齊可由化合特變為（wéi）脆化材料，特別在低（dī）溫時候。
聚（jù）乙烯（xī）----密度分為三類(低、中、高)，具有良好電學和物理特性，用途廣泛。電學特點是高介電性、低消耗、強絕緣能力、頻率和溫度穩定。物理特點（diǎn）具有良好阻燃力和抗紫外線，添加（jiā）齊（qí）可提高（gāo）其性能。
聚（jù）丙烯----和高密度聚乙烯相同，例如電學（xué）和化學阻力（lì），有較（jiào）強物理性，比如耐磨損、耐切斷、耐熱性，但密度低（dī）；可燃，但耐熱性較隹，適用耐破裂場合，多數使用在（zài）電（diàn）信線纜中（zhōng），有理想物理性和介電性。
11、電線電纜的設計及選用的性（xìng）能要求
在電線電纜的（de）實（shí）常設計與選用中，一般常（cháng）從三個方麵入手（shǒu）：物理要求、環（huán）境要求及電氣要求。
a.物理要求:
需要考慮的物（wù）理（lǐ）性能有：抗拉強度、柔韌性、耐磨性、碰撞、擠壓、形變、冷流（liú）性、耐軟化擊穿、尺寸、重量、顏色標誌、端接方（fāng）法和可剝離性。
彎曲壽命是對線纜在彎曲使用中能工作多久的量度，或者（zhě）說是電（diàn）線電纜（lǎn）能彎曲多少次而導線或屏蔽層不斷裂。使用較細的單股導體絞合起來以獲得（dé）較高的柔軟性可提高彎曲壽命。銅包鋼線的（de）絞線也能提高彎曲壽命，但會降（jiàng）低柔軟性。
另一需要考慮的是線纜的端接方法，一般常用有螺釘端接、釬焊、壓接、 繞接、熔焊接等等。因為此會影響導線的選擇和電纜的結（jié）構。
b.環境條件:
電（diàn）纜的正常（cháng）工作及壽命常常取決於環境。環境溫度是多少？布線將要裝在室內、室（shì）外還是地下？是否要暴露在潮氣、塵埃、化學物品、油類或臭氧環境中？除了物理環境外，周（zhōu）圍電氣環境也是一個重要的考慮因素。電纜會受到靜電幹擾的影響嗎？會受（shòu）到磁場輻射的影響嗎？等等環境條件。
線纜用戶往往隻規定最高溫度，沒（méi）有意識到最低溫度，電（diàn）纜在最低（dī）溫度下如何使用可能是同（tóng）等重要的。在-40℃時，適（shì）合於固定使用以及適（shì）合於移動的電纜之間有著許多的差別。了解了客戶的特殊要求以後，91成人视频就能更好地建議客戶關心些（xiē）環（huán）境影響。
最高溫度可（kě）能需要經過試驗才能確定。計算熱交換要計及導體、絕緣體、電流強度、工作循環、環境溫度、通風量以（yǐ）及在電纜或電纜管道中的額外導體。
c.電氣要求：
在（zài）選擇電（diàn）子線纜時，應當廣泛地考（kǎo）慮各（gè）種電氣（qì）要求。你應當考慮（lǜ）電壓、電流、頻率、衰減、電容、傳播速度（dù）、電感、電源及負載阻（zǔ）抗、特性（xìng）阻抗、電暈、靜電幹擾與電磁幹擾的防（fáng）護，電氣要求還決（jué）定電線或電纜必須取的（de）結構。改（gǎi）變電氣要（yào）求會導致產品係（xì）列的混亂。
電壓安全係數------一（yī）個常常被技術條件製訂者所（suǒ）忽視的項目是電壓安全係數。（絕緣擊穿電（diàn）壓除以工作電壓）對（duì）容易受明顯彎曲和移動（dòng）的多芯電纜的導體，應規定最高的安全係數。這種電纜的維修費用和更換費用高，加上內部有大量潛（qián）在的（de）故障點（diǎn），每一根導體的安全係數考慮規定在70至100之間。
對（duì）於安裝線（xiàn），電壓安全係數減小到10至20 之間，因為這種線般用於機箱中，很少受到彎曲。測試探頭電線的推薦安全係數隻有 3 到 5，因為它是間歇地使用。最小的安全係（xì）數在2到3之間，是用於高壓電纜的，因為以過高的安全係數來（lái）製造高壓電纜不切（qiē）實際的。
頻率-------對於頻率較高的信號，選擇與製造電纜時都必須更加小心，因為其絕（jué）緣（yuán）損耗較高，而且需要阻抗匹配。
生產在寬帶（dài）帶（dài）下工（gōng）作的電纜必須更加精密，因為寬帶帶（dài）的匹（pǐ）配阻抗比較困難。高功率電平與高頻率（甚至高頻與超（chāo）高頻（pín））相結合會產生問題。標準（zhǔn）的同軸電纜由於過度的損耗和過熱，而在高功率電平下（xià）無法傳送超高頻（pín）信號。在（zài）高功率電平和頻率超過超高頻時，選用波導是較好的辦法。
電容------對於交流或脈衝信號，在負載能夠從信號中（zhōng）接受到全部信號電壓（yā）之間（jiān），電纜電容必須（xū）充電（diàn）。有時，負載電壓可能從（cóng）未達到全部（bù）信號源電（diàn）壓（yā）值，而且它由於電纜起了濾（lǜ）波器的作用而可能有不同的（de）波形。為了盡量減（jiǎn）少電容的影響，應當（dāng）規定具有（yǒu）低介電常數的絕緣；導體應當盡可能地分開，電纜不應當長於需要的長度。
衰減（jiǎn）-------在傳輸低電平信（xìn）號的電纜中，或是在效率是重（chóng）要性能的應（yīng）用場合，衰減是應當仔細考慮的一（yī）個性能。電纜的衰減表示由（yóu）於在傳輸信號時發熱（rè）而產生的損（sǔn）耗。導體由於具有電阻，是發熱的部分原（yuán）因。交流電（diàn）容損耗也是（shì）如此，對於兩根尺寸相同的電纜來說（shuō），它與介電常數和介質損耗因子值的乘積成（chéng）正比。
所以（yǐ），為了把衰減降到最小，應當遵守前述的（de）把電容減到最小（xiǎo）的建議。同樣要（yào）確定絕緣具有低的損耗因以及使用實用的（de）最高導電率的導體。然而必須小心因為（wéi）即使在直（zhí）徑不變的（de）同軸電纜中，較粗的導體使電阻損耗降低（dī），但它一般卻會（huì）使交流損耗增加。產生這種損（sǔn）耗增加的原因是由於導體之間電（diàn）容耦合更緊（jǐn）密而引起的。在頻率較高時，損耗也會增加。
傳播速度------另一重要（yào）的電氣（qì）特性是傳播速度。對結構相似的電纜來說，這個因素與它們的絕緣介電常數成反比。所以，這個術語常常適（shì）用於從絕緣的觀點來表明電纜的相對優越性。
在計算機和（hé）精密（mì）定時電路中，傳播速度是一個非常重要的設計因素。如果傳播速度慢了就會產生波（bō）形失真，而這樣的失真在脈衝電路中是很關鍵的。精確數（shù）據信號與大波幅噪音之（zhī）間的（de）微分常常是由於電纜中的波形失真造成的。
特性阻抗-------在許多電子線纜應用中，特性阻抗是很重要的。如果即不（bú）允許（xǔ）反射，能量損耗（hào）又必須減到最少，則阻抗必（bì）須匹配。否則電纜或設（shè）備由於過壓而損壞。
12、絕緣&外被材料特性表.(UL444)
1.線（xiàn）徑與芯線數
2.剝線長度與用途
3.鍍錫處理
4.撚線鍍錫處理
線材撚線之線徑要求與 P.C.Board 開孔之配合性，依下列所示：
5.線材設計及規格資料：
a.線材之材質---------一般連（lián）接器所用之線材材質以耐燃性較佳者為原則。一般配線須符合 UL 要求之 VW-1 等級，一（yī）般隔離線須符合（hé） VW-1SC 等級，使用之溫度限製線材依絕緣體材質之（zhī）特性從（cóng） 60~250℃之容許溫度範圍，而（ér）一般使用時以 80℃為基準，而交流電源溫度以 150℃為基準。
b.額定電壓：
c.額定電流
6.沾錫a.錫爐加熱前（qián），先將溫度調整至 230±5℃，可（kě）視（shì）線材的種類調整錫爐溫度（dù），比（bǐ）方1015的線比1007的線錫（xī）爐（lú）溫度可較高此。
b.錫爐（lú）溫（wēn）度（dù）若太高沾錫時導致 PVC 燙傷，沾錫時間不可太久。
c.沾錫前需先將錫液上層氧化物（錫渣（zhā））輕輕刮去後，再將（jiāng）線沾錫，否則氧化物易沾（zhān）上芯線呈灰暗色。
d.助焊劑（錫水）不可太多太（tài）濃（nóng），因加（jiā）熱後多餘的錫水容易（yì）粘在 PVC 上，很（hěn）難除去（qù），影響外觀，芯線（xiàn）沾（zhān）錫水的（de）高度與入（rù）錫液的深度直攔影響沾錫的（de）尺寸（cùn）。
e.錫爐內錫液約八分滿（mǎn）。
f.錫（xī）爐溫度極高使用時注意（yì）安全。
g.沾錫一般動作是先將（jiāng）所要（yào）沾的線理齊，清除錫爐異物，視沾（zhān）錫長度沾錫水（shuǐ），入錫液約3秒後迅速提起並敲掉線上多餘的錫。撚線沾錫後線材撚線之線徑要求與 PCB開（kāi）孔之配合性。
二、連接器的導電材料
1.銅（tóng） Copper (Su)
紅色，較貴重的金屬，軟，易彎曲，很（hěn）高的導電性和（hé）導熱性，耐腐蝕，極好的（de）操作性
2.黃銅 Brass (CuZn)
銅（tóng）和鋅的合金，60-96%的銅成分，良好的 彈性材料，可接受的導電性，很好（hǎo）的操作性，易於焊接。不太貴（guì），成黃色。
3.錫磷青銅 PhosphorBroze (CuSn)
銅和錫的合金（jīn），良（liáng）好的彈性材料，彈性在黃（huáng）銅和鈹青銅之間（jiān），導電性能比黃銅差，對應力腐蝕不敏感，比黃銅貴 1.4 倍，成紅色。
4.鈹青銅 BerylliuCopper(CuBe)
最佳的彈性（xìng），疲勞強度好，耐腐蝕，耐磨損，比（bǐ）黃銅貴5倍（bèi），成黃色。
5.銅合金 Nickel-Silver (CuNiZn)
銅（tóng）鎳鋅合（hé）金（Cu 65%,Ni12%,Zn23)的導電性能接近黃銅，耐腐蝕，耐強電壓，呈銀白色，應用不多。
6.鋼 Steel (Fe)
應（yīng）用溫度可達（dá） 250 度，導（dǎo）電性差，彈性好（hǎo）耐（nài）磨損，呈灰色。
7.金 Gold (Au)
電鍍金是現有的電接觸件（jiàn）最優質的鍍層方法，較軟，很耐腐蝕，在純（chún）酸裏不溶解，良好導電性（xìng），較昂貴，因此選擇性鍍金工藝（yì）更為合理，即隻在齧（niè）合範圍鍍金。鍍金通常選擇先鍍鎳，以達到更好的防腐效果。鍍金厚度一般在
0.4-3.5um.
8.鈀 Palladium (Pd)
貴金（jīn）屬鈀用於電鍍代替（tì）金在某些有限製（zhì）的（de）範圍，AMP 僅采用鈀在金屬焊接層（硬金方法）鈀的（de）導電（diàn）率比金差。
9.鎳 Nickel (Ni)
比較貴重，銀白色金屬，導電率差，堅硬（yìng），表麵（miàn）光滑，經常用於鍍金的底鍍層，焊接性差，鋼接觸件大多采用鍍鎳，（必須先鍍銅),紫銅鍍鎳可耐溫340度，黃銅和青銅則（zé）可達250度。
10.銀 Silver (Ag)
光澤白色，貴重金屬，軟，導（dǎo）電性好，容（róng）易惰性氧化，所以（yǐ）易失去光澤，黃銅或青銅鍍錫（xī）可耐溫110度（dù），紫銅則可耐溫 250 度。
11.銅 Copper (Cu)
銅經常用於（yú）基礎鍍層；鍍錫（xī）接觸件改進可焊性；為更好的附著力所以鋼選擇鍍銅較多。
材料工作溫度（dù）表如下：
接插（chā）件材（cái）料 工作溫度
黃（huáng）銅 90℃
黃銅鍍錫 110℃
錫青銅 90℃
錫青銅鍍錫 110℃
鈹青銅鍍銀 130℃
鋼鍍鎳 250℃
三、連（lián）接器英文對照表
Connecter 連接（jiē）器
Cable 導線
Wire-to-wire 線至線
Wire-to-board 線至板
Mini-universal 小型通用
Circular plastic connectors 塑料密（mì）封環連接器
DL (dual-leaf) contact sockets 雙葉式觸點插座
Drawn spring DIP contact socket 彈簧觸點（diǎn）插座
Zig-zag package sockets 鋸齒形封裝插（chā）座
Positive lock connectors 確（què）立鎖定（dìng）連接器
Coax mix 同軸混合
Shielded circular DIN connectors 屏蔽（bì）式圓型 DIN 連接器
Memory card connectors 記憶裝置插結連接（jiē）器（qì）
SIMM sockets 單列記憶模件插座
Low profile 低高度
CIS (commercial interconnection system) 商用連接係統
Hinge connectors 鉸連連接器
Card-edge connectors 邊緣插（chā）接連（lián）接器
Euro card connectors 歐式插接連（lián）接器
Modular interconnection system 組合連接係統
interconnection system 互連係統
RF connectors 射頻連接器
Twin-Ax connectors 雙軸互連係統
Low profile coaxial tap 低高度型有源同軸電纜（lǎn）線器
4 position data connectors 4 位數據連（lián）接器
Insulation and wire support 絕緣體及導（dǎo）線套
Ring-Tongue terminals 環形舌端子
Wire size range 線徑範圍
Slotted-Tongue terminals 叉式舌片端子Butt splices 對頭（tóu）接頭
Dentented Ring-Tongue terminals 卡爪環舌型端子
Fits tab thickness 配合接片厚度
Accepts terminals 配合端子
Crimp-type tabs 壓接式接片
Free-Hanging and Panel-Mount Applications 自由懸掛及麵板裝嵌適用
Cable clamp 電纜鉗位夾
PC Board vertical pin headers 垂直接插（chā）式接（jiē）插頭組件
PC Board Right-Angle pin and socket headers 水平接插式接插（chā）頭組件
Panel-Mount connectors 麵（miàn）板（bǎn）裝嵌連接器
Insulation Displacement plugs 絕緣位移連接插頭
Dielectric withstanding voltage 介質承受電壓
Free-Hanging type cap housings 自由懸掛式套座殼體（tǐ）
Semiautomatic crimping machine 半自動壓接機
Power supply 供給功率
Air pir pressure 氣（qì）壓
Panel mount type cap housings 麵板裝嵌套座殼體（tǐ）
Post header for printed circuit board 印刷底板用柱（zhù）頭
Mass termination assemblies 集體端接組（zǔ）件
Post header assemblies 接插（chā）柱頭組件
Polarized right angle post header assembly 有極向性水平接插（chā）柱頭組件
Friction lock 鎖尖裝（zhuāng）置
Sigle leaf connectors 單葉片連接器
CPC (circular plastic connectors) 塑料密封環型連接器
Ceimp Snap-In contacts 壓接式套入觸點
Socket with straight solder tails 直立焊腳插座（zuò）
Retention feature solder tails 彎（wān）曲焊腳
Sockets with retention feature solder tails 麵板附定曲腳插座
High Pressure Tin (HPT) sockets 鍍錫高壓芯片
Positive lock retention feature 徹底鎖定裝置
Plug-Grounding Indents 插頭外罩接地凹位
Solder Cup connector 焊杯觸點連接器
Straight Exit RFI/EMI shield for Jacketed cable 直線引出 RFI/EMI 屏蔽（bì）外（wài）殼外套導線
束適用
Backshell assembly 後部外殼組件
Board-Mount connectors with threaded inserts and board locks 底板安裝連接（jiē）器附
內絲牙及板扣（kòu）
Board-Mount Receptacles 底板安裝插座（zuò）
Non-Polarized Receptacles 無（wú）定位型插座
Handset plug assembly 電話線插頭組件
Line cord plug assembly 聽（tīng）筒插（chā）頭組件
