連接器主要分自動化組裝及半自動（dòng）化的人工組裝，兩者的決定因素在於產能規模及產品的複雜程度，現分別加以敘述。
1.半自（zì）動人工組裝
半自（zì）動人（rén）工組裝初期的投（tóu）資金額較低，且完成時（shí）間較短，及因應（yīng）市場需求（qiú），但因人為（wéi）因素的影響，產品組裝過（guò）程中的變數較多，因此產品品質較不穩定，所以在治具設計及製（zhì）程常需考慮：
（1）各工站的治具操作宜簡單且穩定。
（2）合（hé）理（lǐ）的裝配流程安排。
（3）各工作站的防呆及自主檢查（chá）。
（4）裝配作業者工作紀律的要求。
（5）現場的整（zhěng）理、整頓、清潔等等。
（6）品管係（xì）統的落實執行，並對各項數據進行統計分析（xī），有效掌（zhǎng）握品質水準等。
當然，對於產（chǎn）品（pǐn）品質要求的各項文件，如：作業標準、品質標準、包裝要求等等，都（dōu）要（yào）給製造單位有依循的標準，以提高產品（pǐn）品質的一致性，防止不良品的產生。
2.自動化組裝
自動化組裝的投資金額較高，通常在產品達到一定經濟（jì）規模後（hòu）才會進行，但在產品設計階（jiē）段，應就如何進行自動化組裝進行討論，以（yǐ）免日後發生無法自動化之困擾，或對產品（pǐn）進行設計（jì）變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在產品設計時必（bì）須考慮。
（1）塑膠（Housing）類需（xū）振動送料的產品，其外觀形（xíng）狀（zhuàng）以對稱（chēng）為最好，若不能則塑膠上（shàng）須有凸起的肋（lèi）或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。
（2）端子（Contact）與塑膠的（de）組合插入要防止變形，如塑（sù）膠的孔緣做適當有圓角，端子的（de）前端做適當的倒角。
（3）連續端子其料帶（Carry）的引導（Pilot）孔及節距（Pitch）必須（xū）精確。
（4）連續端子以卷（Reel）包裝其收料方（fāng）向（xiàng）或拉出主向及端子（zǐ）的排列（liè）方（fāng）向必須一致。
（5）產（chǎn）品設計者與自動化（huà）設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要求、各項檢測工站等事先（xiān）充分的檢討。
另外，在自動化機（jī）器的設計上也須考慮：
（1）維修保養的容易性。
（2）布線（Layout）從簡。
（3）人員的操作安全及人體工（gōng）學的考慮。
（4）實（shí）際操作環境的事先確認。
（5）技術累積管理、縮短交期、降低成（chéng）本等。自（zì）動化（huà）組裝要順利進（jìn）行，除詳細考慮上述因素外，零件品質（zhì）一致性的控製，操（cāo）作員（yuán）的技術水平（píng）也是不可忽視（shì）的。
目前，連接（jiē）器正向結構越來越（yuè）精確，外型輕薄短小和功能漸（jiàn）多的方向發展，對其品質的要求也就相應的在不斷提高。對於原材料而言，端子應注意其尺（chǐ）寸精度和電鍍效果，塑膠應檢驗其是否（fǒu）存在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼（ké）也應重視其電鍍效果等，對於成品應考慮在（zài）製程中（zhōng）可能造（zào）成的不良項目，如缺針、歪針、跪PIN、塑（sù）膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述（shù）外觀缺陷外，還應對連接器的電子性（xìng）能進行試驗（yàn）確認，排除在組（zǔ）裝中產生的（de）不良。
連接（jiē）器品質的保證，在其（qí）製程中有幾點是不可（kě）或（huò）卻的要求（qiú）
（1）品質信賴性測試是於開發完成時要做的。
（2）定期的信賴性（xìng）測試。
（3）製程中檢驗（yàn）點（CHKPoint）的設定。
（4）製程中所需的檢測（cè）設備。
（5）專（zhuān）責之檢測技（jì）術人員等。
連接器（qì）品質的提高，還應重視作業的一致性（xìng）、穩定性和可靠性。
