​漲（zhǎng）知識！帶你去了解電子連（lián）接器的（de）製作進程

​漲知識！帶你去了解電子（zǐ）連接器的製作進程

電子連接器種類繁（fán）多,但製作進程是（shì）根本相同（tóng）的（de）。一（yī）般情況（kuàng）霞可分為四個階段：衝（chōng）壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)和拚裝(Assembly)。

1 衝壓

電子連接器的製作進程一般從衝壓插針開端。通（tōng）過大型高速衝壓機,電子連接器（插針、端子）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端,另一端穿過衝壓機液壓工作（zuò）台纏入卷帶輪,由（yóu）卷帶輪拉出金（jīn）屬帶並卷好衝壓出製品。

2 電鍍

端子、插針（zhēn）衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子觸摸外表將鍍（dù）上各種金屬塗層。插針的歪曲、碎裂或變（biàn）形,在衝（chōng）壓好的插針送入電鍍設備的進程中呈現。通（tōng）過本文所闡述（shù）的檢測技能,這類質量缺點是很簡單被檢測出來的。

但是關於多數機器視覺體係供應商而言,電鍍（dù）進程中所呈現的許多質量缺點還屬於檢測體係的（de）"禁區"。電子連（lián）接器製作商期望檢測體係可以檢測到連接器插針電鍍外表上各種不一致（zhì）的缺點如細小劃痕（hén）和針孔。盡管這些缺點關於其它產品（如鋁製罐頭底（dǐ）蓋或其它相對平（píng）坦的外表）是很簡單被（bèi）識別出來的;但因為大多（duō）數電子連接器（qì）不規則和含角度的外（wài）表規劃,視覺檢測體係很難得到足以識別出這些細微（wēi）缺點所需的圖畫。

因為某些類型的插針需鍍上多層金屬,製作商們還（hái）期望檢測體係可以分辯各種金（jīn）屬塗（tú）層以便查驗其是否到位和份額正確。這關於（yú）使用（yòng）黑白攝像頭的視覺體係來說是非常困難的使命（mìng）,因為不同金屬塗（tú）層的圖畫灰度（dù）級實踐上相差無幾。雖然彩色視覺體係的攝像頭可以成功分辯這些（xiē）不同（tóng）的金屬塗層,但因為塗層外表（biǎo）的不規則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。

3 注塑

電子連（lián）接器的塑料盒座在注塑階段製成。一般的工藝（yì）是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然後快速冷卻成形。當熔化塑（sù）料未（wèi）能徹底注滿胎膜時呈現所謂（wèi） “注塑不滿”(Short Shots), 這（zhè）是注塑階段需要檢測的一（yī）種典型缺點。 另一些缺點包含接插孔的填滿或部分阻塞（這些接插孔必須保（bǎo）持（chí）清潔疏通（tōng）以便在最終（zhōng）拚裝時（shí）與插針正確接插）。因（yīn）為使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔阻塞,所以（yǐ）用於注塑完成後質量檢測的（de）機器視覺體係相對簡單易行（háng）。

4.拚裝

電子連接器製作的最終階段是製品拚裝。將電鍍好的插（chā）針與注（zhù）塑盒座接插的方法有兩種（zhǒng）：獨自對插或組合對（duì）插。獨自對插是指每次接（jiē）插一個插針;組（zǔ）合對插則一次將多個插（chā）針同時與盒座（zuò）接插。不（bú）管采納哪種接（jiē）插方（fāng）法,製作商都要（yào）求在拚裝階段檢（jiǎn）測所（suǒ）有的（de）插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規性的檢測使命（mìng）則與連接（jiē）器合作（zuò）麵上間（jiān）距的丈量有關。

和衝壓階段一（yī）樣,連接器的拚裝也對（duì）自動檢測體係提出了在檢測速度上的挑戰。盡管（guǎn）大（dà）多數拚裝線節拍為每秒一到兩件,但關於每（měi）個通過攝像頭的連接器,視覺體係一般都需完成多（duō）個不同的檢測項（xiàng）目。因而檢測速度再次成為一個重要的體係性能指標（biāo）。

拚裝完成後（hòu）,連（lián）接器的外形尺度（dù）在數量級上遠大於單個（gè）插針所答應的尺度公役。這點也對視覺檢測體係帶來了另一個問題。例如：某些連接器盒（hé）座的尺度超過一英尺 而具有幾百個插針,每個插針方位的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺度範圍內。明顯,在一幅圖畫上無法完成一個一英尺長連接器的檢測,視覺（jiào）檢測體係隻能每次在一較小視野內檢測有限數目的插針質量。為完成整個連（lián）接器（qì）的檢測有兩種方法：使用多（duō）個攝像頭（tóu）（使體係耗費增加）;或當連接器在一個鏡頭前通（tōng）過期（qī）連續觸發（fā）相機,視覺體係將連續（xù）吸取的單禎圖畫"縫合" 起來,以判別整（zhěng）個連接器質量是否合格。 後一種方法是PPT視覺檢測（cè）體係在連接器拚裝完成後一（yī）般所選用的檢測方法。

"實踐方位"（True Position）的檢測是連（lián）接（jiē）器拚裝對（duì）檢測體係的（de）另（lìng）一（yī）要求。這個"實踐方位"是指每個插針頂端到一條規則的規劃基準線（xiàn）之間的距離。視覺檢測體係必須在檢測圖畫上作出這條假（jiǎ）想的基準線以丈量每個插針極點的"實踐方位"並判別其是（shì）否達到質量標準。但是用以（yǐ）劃定此基準線的基準（zhǔn）點在實踐的連接（jiē）器上經常是（shì）不行見 的,或者有時呈現在另外一個平（píng）麵上而無法在（zài）同一鏡頭的同一時間內看到（dào）。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上（shàng）的塑料以確認這條基準線的方位。這裏的確呈現了一個與之相關的論題——可檢測性規劃。

可檢測性規劃（Inspectablity）

因為製作廠商對進步生產功率和產品質量（liàng）並減少生產成本的不（bú）斷要求（qiú）,新的（de）機器視覺體係得到越來越廣泛的應用。當各種（zhǒng）視覺體（tǐ）係日益遍及（jí）時,人們越來越熟悉這類檢（jiǎn）測體係的特性,並學會了在規劃新產品時考慮產品質量的可檢測性。例如,如（rú）果期望（wàng）有一（yī）條基準線用以檢測（cè）"實（shí）踐方位（wèi）",則應在連接器規劃上考慮到這條基準線 的可見性。

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